انتقال مطالب وبلاگ

با عرض سلام

با تشکر از مراجعه مکرر شما عزیزان به این وبلاک به اطلاع می رساند، مطالب مندرج در این وبلاگ از این به بعد به موضوعات وسیعتری از صنعت نساجی اختصاص خواهد یافت.

انتشار کتاب جديدي از نويسنده وبلاگ

فناوری ماشین های حلقوی پودی تخت باف

مولف: دکتر حسین حسنی، مهندس فاطمه نصیری

نشر: انتشارات بهریار (08664224557

تعداد صفحه : 240 صفحه

فهرست مطالب کتاب:

اصول اولیه بافندگی حلقوی

اصلاحات و عبارات پایه

ساختار ماشین حلقوی پودی تخت باف

ساختار بافت های پایه

انواع حلقه های پایه

نماد گذاری بافت های حلقوی پودی

انتخاب سوزن در ماشین بافندگی تخت باف

فناوری های نوین در ماشین های تخت باف

برنامه نویسی در ماشین های تخت باف اشتول

منسوجات فنی بافته شده بر روی ماشین های تخت باف پیشرفته

مطالعه تاثیر عمل نمودن با آنزیم بر رفتار پرزدهی پارچه های پشمی حلقوی

در سالهای اخیر،استفاده از اثرات بیوتکنولوژی در بخش نساجی افزایش یافت. استفاده از آنزیم برای ارتقا رنگ سفید، رفتار جمع شدگی، ماندگاری رنگرزی، وزیردست ورفتار پرزدهی در بخش پشمی بسیار جالب توجه است.
برای دستیابی به آخرین مسئله،دو پارچه حلقوی(کش باف)با مشخصه های ساختمانی مشابه تولید شدند :جرم واحد سطح، فاکتورپوشش، و تراکم نخ مورد استفاده . برای ارزیابی اثر عمل نمودن با آنزیم بر ساختار نخ با قطرهای مختلف از الیاف در ارتباط با رفتار پرزدهی،تنها متغیر میانگین قطر پشم های مورد استفاده در تهیه نخ بوده است،mµ19.2 و mµ25.6 . هردو پارچه تحت عمل شستشویIWS Super قرار گرفتند . هدف از این کار ارزیابی اثر آنزیم پرتئولیتیک بر رفتار تشکیل پرزدانه ی پارچه و به طور خاص بر ساختار نخ با قطرهای مختلف لیف می باشد .دو نمونه پارچه با غلظت های مختلف آنزیم پرتئولیتیک عمل شدند، وسپس رفتار پرزدهی با استفاده از جعبه آزمایش پرزدهی اندازه گیری می شود . نتایج بدست آمده نشان می دهند که این آنزیم،در سطوح غلظت داده شده ،رفتار پرزدهی پارچه هارا بهبود می بخشند .
منبع:
AUTEX Research Journal, Vol. 5, No1, March 2005 © AUTEX
STUDY OF THE ENZYME TREATMENTS EFFECT ON THE PILLING
BEHAVIOUR OF KNITTED WOOL FABRICS
Giorgio Mazzuchetti, Claudia Vineis

ریسندگی ورتکس

ریسندگی ورتکس یک فرایند تاب مجازی است، و این تاب از طریق جت های هوا ایجاد می شود.جاذبه اصلی ریسندگی ورتکس در این است که می تواند الیاف پنبه 100% کارد شده را با سرعت بسیار بالا (m/min 400)بریسد، و ساختمان نخ حاصله نسبت به نخ چرخانه بسیار به ساختمان نخ رینگ نزدیک تر است.
ادعای دیگر در مورد مزایای ریسندگی ورتکس کم بودن هزینه های نگهداری به علت قطعات متحرک کمتر، حذف مرحله تولید نیمچه نخ، افزایش قسمتهای تمام اتوماتیک سیستم است.به علاوه، نخ تولید شده به این روش در مقایسه با نخ رینگ معمولی موئینگی کمتری دارد. علت این امر در "air-singed" وشانه شدن توسط هوا می باشد،که نهایتاً منجر به کاهش گره گره شدن پارچه می شود؛ و پارچه های تهیه شده از نخ های ورتکس مقاومت بیشتری در مقابل سایش، جذب رطوبت، ثبات رنگ،و خشک شوندگی سریعتر ،دارند.بنابراین، به نظر می رسد که این سیستم ریسندگی رقیبی خطرناک برای ریسندگی چرخانه ای است.
یکی از مشکلات اصلی این تکنولوژی سرعت بسیار بالای کشش است. در این سیستم واحد کشش باید در سرعتی ده برابر سیستم معادل در رینگ عمل کند. از دیگر مشکلات این سیستم اتلاف الیاف در حین ریسندگی و آلوده شدن متناوب نازل های جت در طول تغذیه الیاف به واحد ریسندگی بدون تمیز شدگی کافی (به عنوان نمونه توسط شانه) ،می باشد.
نتیجه تحقیقات نشان داده است که الیاف در نخ ریسیده ورتکس شامل لیف مغزی و لیف مهاجر پیچشی است. آرایش فضایی لیف در نخ ریسیده ورتکس متاثر از فاکتورهای زیر است:
سرعت تولید، فاصله بین نقطه نیپ غلتک جلویی و روزنه دوک تو خالی، سرعت زاویه ای متوسط لیف دنباله دار OE ، طول لیف و قطر نخ.
این مقاله خط سیر فضایی نخ ریسیده ورتکس را تعیین میکند. برای بررسی معادلات وپارامترهای آن می توانید به اصل این مقاله رجوع نمایید.
منبع:
Analysis of the Fiber Spatial Trajectory in Vortex Spun Yarn
Zhuanyong Zou; Jianyong Yu; Wenliang Xue; Yunde Zhu; Jianming Wu; Longdi Cheng
Textile Research Journal; Jul 2009; 79, 10; ProQuest Science Journals

تاب نخ های چند لا وریسمان تولید شده با استفاده از تکنولوژی های جدید ریسندگی
تاب نخ ها و ریسمان بر مورفولوژی آنها موثر است .این ویژگی(تاب) خواص ریسمان را ایجاد می کند، و همزمان بر بازدهی فرایند تاثیر میگذارد. تحقق واقعی مقدار تاب بر روی ماشین ریسندگی و ماشین تاب دهنده رینگ با انتخاب سرعت دوک و سرعت تحویل الیاف انجام میشود . چندلا نمودن نخ یعنی تاب دادن جریانات مختلف از الیاف،باعث کاهش در بی نظمی خطی جرمی (باعث لایه بندی شدن بهتر الیاف می شود)، افزایش در تنش، سختی خمشی کمتر،افزایش مقاومت به سایش، تمایل کمتر نخ چندلا به پرزدهی ایجاد می کنند.با توجه به این شرایط مطلوب، تاب اثر مثبت بربازدهی نخ های چندلا دارد .سطح تاب دادن نخ ها و ریسمان های چندلا به خواص مواد خام مورد استفاده در تولیداتشان، شامل جرم خطی، سختی لیف، و ویژگی های ساختاری این جریان از الیاف وابسته است . جهت تاباندن ریسمان چندلا می تواند موافق یا مخالف با تاب یک جریان باشد.تاثیر استفاده از تاب موافق(S/S یا Z/Z) افزایش در مقدار تاب یک جریان الیاف زیر نقطه همگرایی است . بلعکس، اثر استفاده از تاب مخالف (Z/S یا S/Z)حذف کل یا قسمتی از تاب یک جریان الیاف زیر نقطه همگرایی است .
ریسندگی بوسیله ماشین ریسندگی رینگ فشرده یک روش اصلاح شده ی ریسندگی با استفاده از ماشین آلات کلاسیک ریسندگی است . این سیستم های ریسندگی دارای چیدمان فشرده کششی [13 در سال 2003] هستند که ارتقا فرایند مشارکت الیاف در مغز نخ را ممکن می سازد .در نتیجه ،مثلث تاب که در سیستم کلاسیک ریسندگی رینگ ،در این سیستم نوین کاهش می یابد.نخ های تولید شده با این سیستم ریسندگی در مقایسه با نخ های کلاسیک موئینگی کمتری دارند. درنتیجه ی فشردگی اتصال الیاف در چیدمان کششی فشرده، الیاف بهتر در نخ بسته بندی می شوند ،که این امر به معنی قرار گیری تعداد بیشتری لیف در سطح مقطع است .نخی که متراکم تر است سختی بیشتر و ازدیاد طول بیشتری برای پارگی دارد .تکامل ساختار بهتر، سطح مسطح تر، و تعداد کمتر الیاف بیرون زده، خواص بهتری برای نخ متراکم نسبت به نخ کلاسیک ایجاد می کنند .در حال حاضر، ماشین آلات ریسندگی مدرنی تولید شده اند که می توانند نخ های با مغزی فشرده تولید کنند . این نخ ها به علت استفاده از فیلامنت به عنوان مغزی ،سختی بیشتری دارند.دست یابی به مزایای کیفی نخ های فشرده چندلابه ما اجازه تولید محصولاتی کاملاً جدید با خواصی جدید را می دهد . مزایای منتج از تولید و بکارگیری نخ ها و ریسمان های چندلا با نمونه های متداول کلاسیک مقایسه شده است، که شامل تعداد پارگی های کمتر، کاهش در درصد میانگین الیاف خوب در dost کمتر در اتاق تولید در کارخانه ریسندگی و بافندگی ، توانایی پرزدهی کمتر محصول نهایی، افزایش تاثیر ماشین آلات است.
در فرایند بافندگی، تار در معرض نیروهای سیکلی مخرب مختلف درطول عبور از دستگاه بافندگی قرار می گیرد . این نیروهای خمشی وکششی،فشاری و اصطکاکی مکرراً اتفاق می افتد . نظر به این ویژگی های فرایند بافندگی، نخ ها وریسمان های فشرده برای تولید پارچه های تاری- پودی کاملاً مناسبند .
منبع:(2007)
TWISTING OF MULTI-FOLDED YARNS AND THREADS
MANUFACTURED BY MEANS OF NEW SPINNING TECHNOLOGIES
Dominika Rosiak, Krystyna Przybył

خواص انتقالی سیستم پارچه های چندلایه برپایه نانوالیاف الکتروریسی شده
سیستم های پارچه لایه ای از قرار دادن لایه وبی از لیف الکتروریسی شده پلی اورتان بر بی بافت ها تولید می شود و برای آزمایش اجراپذیری مواد محافظ منسوج -مانند موانع نفوذ مایع- با استفاده از الکتروریسی استفاده می شود. (خلاصه روش آزمایش:وبی از نانوالیاف الکتروریسی پلی اورتان با دو تراکمg/m2 1 ,2 را بر روی بی بافتی از جنس پلی پروپیلن قراردادند وخواص نفوذپذیری هوا،انتقال رطوبت و کاربرد ممانعتی آن را با 4 پارچه میکرو متخلخل و 9بی بافت متداول در PPE مقایسه نمودند . مخلوط های ارزیابی دو نوع ضدآفت با کشش سطحی وویسکوزیته متفاوت بوده است .)ساختارهای پارچه چندلایه نفوذپذیری هوای بیشتری نسبت به بیشتر مواد PPE مورد استفاده نشان داده است ؛ انتقال بخار رطوبت آنها در محدوده مشابهی با بی بافتها و نمونه پارچه های لباس کار تاری-پودی است . مقایسه سیستم پارچه های چندلایه و مواد در دسترس PPE نشان داده است که خواص ممانعتی/انتقالی که ممکن نیست با مواد PPE موجود بدست آید ،می تواندبا استفاده از سیستم پارچه های چندلایه ی دارای وبی از نانوالیاف الکتروریسی شده بدست آید.
دلیل استفاده از این تکنولوژی به علت رابطه معکوس بین خواص راحتی وکاربرد ممانعتی در بی بافت هایی است که در حال حاضر در PPE استفاده می شود . منسوجات بی بافت مرکب از نانوالیاف الکتروریسی شده دارای تخلخل با اندازه کوچک در مقایسه با منسوجات تجاری هستند که استفاده از آنها را در فیلتراسیون،غشاء، و کاربردهای اجرایی لباس های محافظ بسیار مطلوب می کند .
ویژگی دیگروب های الکترو ریسیده شده برای استفاده در لباس محافظ ،کاربرد مستقیم آنهادر سیستم های پوشاک باشد. کاربرد مستقیم وب های الکتروریسیده شده در سیستم های پوشاک می تواند مراحل هزینه بر تولیدی را حذف کند و مشکلات درزگیری که فاکتور محدود کننده در پوشاک محافظ است را حل کند .


نام منبع: Transport Properties of Layered Fabric Systams based on Electrospun Nanofibers
توسط : Seungsin Lee and S. Kay Obendorf
سال: 2007

ماشین های تخت باف مدرن و پتانسیلهای آن

تقاضا برای ماشین الات مدرن تختباف در سالیان گذشته بر خلاف انتظار رشد چشمگیری داشته و سطح بالای خرید این ماشین الات در مقایسه با بخشهای دیگر صنعت نساجی موجب شگفتی شده است. برای این پدیده دلایل تکنیکی و اقتصادی متعددی وجود دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره میشود:

دلایل اقتصادی
تقاضای بالا برای البسه حلقوی که براورنده نیاز جامعه برای مد است
تقاضای بسیار بالا برای ماشین های تختباف مدرن برای جایگزینی با ماشین های تختباف دستی که در شرق دور مورد استفاده قرار گرفته بودند.
تمرکز تولیدکنندگان محصولات حلقوی پودی در کشور های شرق دور نظیر چین، کره و هند و ننیز ترکیه و برخی از کشور های اروپای شرقی و نیز کشور های عربی بر روی تاسیس واحد های مدرن تولید
بازگشت سریع سرمایه و و تمایل کشور های تولید کننده محصولات حلقوی بسمت استفاده از تکنیک های جدید برای دستیابی به طرحها و ایده های جدید
افزایش جمعیت و به طبع آن افزایش تقاضا برای البسه حلقوی

دلایل تکنیکی
قابلیت رو به افزایش ماشین های تخت باف مدرن برای تولید طرحهای متنوع
انعطاف این ماشین الات در تبدیل گیج و کاربرد های چند گیجی این ماشین الات
قابلیت بر نامه ریزی و فرم دهی آرتیکل های حلقوی در ماشین های مدرن
روند بهبود پایدار و مداوم تولید البسه یکپارچه و ایجاد انقلاب در تولید پوشاک با استفاده از این تکنولوژی

اگر چه حتی موفقیت تکنولوژی تخت باف بصورت مداوم و پیوسته به اثبات رسیده است، اما نشانه های زیادی وجود دارد که ممکن است سوال بر انگیز باشد و آن اینکه عصر این تکنولوژی نه تنها بدلیل اشباع بازار بلکه بدلیل تکنولوژیهای بافندگی نوین به پایان خواهد رسید.
برخی از مردم معتقدند که در اثر فشار سازمانهای خریدار قدرتمند برای تولید البسه از راههای سریعتر و ارزانتر ، تقاضا برای تولید محصولات حلقوی در حال رشد است. این تقاضا با این انتظار همراه خواهد بود که تکنولوژی مورد نظر بتواند محصول با کیفیت تری را بدون نیاز به پرسنل با تجربه برای برنامه ریزی و کار با ماشین فراهم آورد. دلایل ارائه این ایده ، تقاضای رو به افزایش ماشینهای فولی فشن و ماسینهای گردباف برای تولید البسه یکپارچه بدون درز است. تولید کنندگان ماشین آلات تخت باف مدرن این تمایلات را دنبال می کنند و قادرند به آنها با نشان دادن جنبه های جدیدی از تکنولوژی تختباف ، پاسخ دهند. مسیر طرح ریزی های و امکانات طراحی وسیع در کنار امکان تولید بافتهای سه بعدی بکار برده شده تا طرحهاو مفاهیم جدید ی را برای صنایع تولید کننده البسه مد تولید نماید.

قابلیتهای ماشین های تخت باف مدرن
بافتهای حجیم: در صورت استفاده از دو بستر سوزن امکان تولید پارچه های حجیم تر در مقایسه با پارچه های یکرو وجود دارد. این مسئله منجر به تولید ضخامتی در حدود 1 سانتیمتر می شود، در صورتیکه از گیج E3 استفاده شود. بسته به ساختار بافت ، ضخامت پارچه میتواند توسط استفاده ازجایگزینی حلقه های نیمبافت افزایش یابد. با استفاده از تکنیک انتخاب سوزن ، امکان استفاده از حلقه های حجیم در کنار حلقه های معمولی برای ایجاد افکت های ویژه وجود دارد.
بافتهای چند لایه: در این نوع از پارچه ها ، دو لایه پارچه یکرو توسط اتصالات نیم بافت یا حلقه های بافت بهمدیگر ملحق می شود. حجم ایجاد شده و خواص پارچه به ساختار بافت و انتخاب مواد بکار رفته بستگی خواهد داشت.
بافتهای شبکه ای : با بافت لایه های پارچه با یک در میان سوزنها ( انتخاب 1*1 سوزنها) ، سوزنهای خالی باقیمانده میتوانند برای شکل گیری شبکه های ارتباطی مورد استفاده قرار گیرند. در این مرحله طول شبکه ها و در نتیجه ارتفاع کلی پارچه بطور انتخابی قابل تغییر است. محفظه هایی که توسط این پروسه ایجاد میشود می تواند توسط جایگزاری مواد تقویت کننده و یا کابل ها پر شود.
پارچه ای تیوب شکل: با کمک گیری از بستر های دوتایی سوزن ، ساختار تیوبی شکل با قطر های مختلف بر روی ماشین های تخت باف قابل بافت است. علاوه بر تولید پارچه تیوب شکل ، امکان اتصال تیوبی شکل با طرحهای مختلف وجود دارد.
بافتهای سه بعدی : استفاده از تکنیکی که بنام تکنیک گوه ای مشهور است امکان تولید پارچه های سه بعدی مانند پارچه های به شکل نیمکره را برروی ماشین های تخت باف مدرن ممکن ساخته است. این تکنیک در پستهای قبلی بتشریح معرفی شده است.
تولید پارچه های فولی فشن و البسه بدون درز: با استفاده از تکنیکهای عریض کردن و کاهش عرض بافت و نیز تکنیک گوهای که در قسمت قبل به آن اشاره شد، امکان فرم دهی به پارچه تولیدی و یا تولید البسه یکپارچه بدون استفاده از تکنیک برش و دوخت وجود خواهد داشت.
بافت پارچه های با گیجهای مختلف : در این تکنیک با استفاده از انتخاب یک در میان سوزنها میتوان در یک رج حلقهایبا گیجهای مختلف تولید نمود. این پارچه ها بر روی ماشین های مولتی گیج قابل بافت می باشند.

وضعیت تولید ماشین های حلقوی پودی در سا ل 2006

بر اساس گزارش فدراسیون بین المللی تولید کنندگان ماشین آلات نساجی، سهم کلی جهانی ماشین الات گردباف بزرگ در سال 2006 در حدود 28300 دستگاه بوده است که نسبت به سال 2005حدود 5/7% کاهش نشان میدهد. از این میزان 10 درصد کاهش تولید به ماشین آلات گردباف دو رو سیلندر و 5% به ماشین الات یکرو سیلندر تعلق دارد.در حدود 86 درصد سهم بازار جهانی از تولید ماشین الات به آسیا و در این میان اغلب به کشور چین تعلق دارد. در حدود 8% از 15100 دستگاه ماشین آلات یکرو سیلندر در آسیا و 7% درصد در اروپا نصب شده است. اما در مقابل، 92% از ماشین آلات گردباف دو رو سیلندردر اسیا و تنها 4% در اروپا نصب شده است.سهم تولید ماشین آلات تختباف الکترونیکی در سال 2006 نسبت به سال 2005 در حدود 35% افزایش نشان میدهد که از این میزان حدود 12400 دستگاه در آسیا (38%) نصب شده است.

راه حلی برای تعویض و مرتب کردن سریع سینکر ها در هنگام تمیز کردن ماشین

شرکت گروتزبکرت اخیرا ایده جدیدی را در مورد سینکر های ماشین های گردباف به ثبت رسانیده است. در این ایده بسیار ساده ،شیاری مدور بر روی پای سینکر ایجاد شده است که بوسیله آن تعداد زیادی از سینکر ها در کنار هم میتوانند توسط یک تیوب الاستیک نگه داشته شود.این قطعه الاستیکی سینکر ها را در کنار هم نگه داشته و اجازه میدهد که سینکرهای زیادی با هم براحتی برداشته شوند. در این صورت برداشتن سینکر ها و یا قرار دادن مجدد آنها بر روی ماشین پس از تمیز کردن ماشین نیازمند صرف زمان زیادی نخواهد بود. از این طریق در زمان لازم برای مرتب کردن سینکر ها در کنار همدیگر صرفه جویی خواهد شد و این کار بسادگی صورت خواهد پذیرفت.

بافت پارچه های ریب، اینترلاک و یکرو سیلندر بر روی یک ماشین

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت مایر اند کی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین های گردباف ، نوع جدیدی از ماشین دو رو سیلند را به بازار عرضه نمود که قادر است برای اولین بار محدوده کاملی از بافتهای معمول دورو و یکرو سیلندر را ببافد.استفاده از سه مسیر سوزن در سیلندر ودو مسیر سوزن در صفحه، امکان انرا ایجاد نموده است که تمامی پارچه های ریب و اینترلاک مورد استفاده برای البسه زیرو نیز پارچه های یکرو سیلندر با ساختار های متفاوت بر روی این ماشین قابل بافت باشد. این ماشین گردباف مجهز به سینکر هایی در سیلندر است که امکان شروع مجدد بافت را پس از نخ پارگی بدون نیاز به سراندازی مجدد حلقه ها ی در رفته را امکان پذیر میسازد. در ضمن این ماشین مجهز به مکانیزم تعویض سریع گیج ماشین نیز میباشد.

ماشین راشل دو میله سوزن با دو مکانیزم پود گذار

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت لیبا یکی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین آلات حلقوی تاری مدل جدیدی از از ماشین های راشل دو میله سوزن را برای تولید پارچه های چند لایه را معرفی نمود. در این ماشین که فاصله بین دو لایه پارچه تولیدی آن بین 15 تا 30 میلیمتر فابل تنظیم است (امکان تولید پارچه های چند لایه با ضخامت بین 15تا 30 میلیمتر) ، از دو مکانیزم پود گذار در عقب و جلوی ماشین برای پود گذاری استفاده شده است. بعبارت دیگر امکان جایگذاری پود در دو لایه بالایی و پایینی پارچه تولیدی فراهم شده است. از طرفی سییتم پود گذار بگونه ای طراحی شده است که امکان تکرار منظم و نامنظم نخهای پود وجود دارد.

خمیدگی جزیی قلاب سوزن و اثر آن بر کیفیت جوراب تولیدی در ماشین های ج

علیرغم کیفیت و دقت بالای ماشین های اتوماتیک تولید جورابهای ظریف و کیفیت بالای قطعات آنها ، تولید کنندگان جورابهای ظریف با مشکل کیفی ناشی از رگه های بلوکی بر روی جوراب ها مواجهند. این رگه های بلوکی هنگامی قابل مشاهده هستند که دو یا چند رج بافت روشن تر و یا تیره تر از رجهای مجاور بنظر می رسند. این عیب بخصوص در مواردی که جورابهای رنگی تیره تولید می شوند در ناحیه ساق پا بیشتر نمود دارد. تشخیص این عیوب تنها از طریق کنترل بصری امان پذیر است و توسط کنترلهای اتوماتیک قابل شناسایی نیست. ضمن اینکه سنسور های کنترل کننده که امروزه بر روی ماشین های جوراب بافی نصب شده اند ، عملکردشان تنها محدود به کنترل نخ تغذیه شده به منطقه بافت می باشد. ماشین های جوراب بافی نوتنها چند هفته پس از نصب و تولید منجر به تولید رگه های بلوکی غیر قابل قبولی برروی جوراب می شوند که از منطقه رویه پا تا بالای زانو گسترده شده اند. دلایل زیادی برای این پدیده عنوان شده اند ، نظیر صدمه دیدن سوزنها و یا سینکر ها ، تعویض بوبین نخها و غیره. برای حل این مشکل در ابتدا سرعت بافت ماشین الات کاسته شد و سوزن ها و سینکر تعویض شدند . اما با این وجود هیچگونه موفقیتی حاصل نشد. حتی ماشین الات قدیمی جوراب بافی نسبت به ماشین الا ت جدید مشکلات کمتری در این زمینه ایجاد میکردند.

تحقیقاتی که بر روی جوراب ها و ماشین های تولید کننده آنها صورت گرفت نشان می دهد که عیوب رگه های بلوکی بر روی جورابها ناشی از ویژگی سوزن ها و سینکر ها نیست ، بلکه ناشی از خم شدن تدریجی گردن قلاب سوزن و یا خمیدگی تدریجی قلاب سوزن است. شکل روبرو خمیدگی تدریجی قلاب سوزن را نشان میدهد. هندسه حلقه تولید شده در اثر خمیدگی تدریجی قلاب سوزن تغییر نموده و بازتاب نوری این تغییر شکل حلقه ، منجر به ایجاد رگه های طولی و یا بلوکی بر روی جوراب ها میگردد. تحقیقات انجام شده نشان میدهد که عامل اصلی در ایجاد خمیدگی تدریچی در قلاب سوزن ها ناشی از صدمه دیدن سوزن از طریق تماس فلز با فلز نیست بلکه تخمین زده می شود که ناشی از کشش بالای نخ تغذیه شده است.

پارچه های هوشمند

امروزه تکنولوژی نساجی به سمت تولید پارچه هایی سوق داده شده است که نه تنها میبایست زندگی را برای ما آسانتر ، بلکه بهتر نماید. پارچه ها و الیاف امروزی فرا میگیرند که ار آنچه ما هستیم هوشمندتر عمل کنند. تکنولوژی به سرعت در حال پیشرفت در عرصه پوشاک است. در این مقاله کوتاه به چند نوع از پارچه های هوشمند اشاره می شود.

Gore-Tex®

این پارچه که برای البسه رو مورد استفاده قرار می گیرد ، حاوی غشایی از جنس کربن در داخل خود است که مانع از انشار بوی انسان که براحتی توسط حیوانات قابل درک است، میشود . این پارچه برای استفاده صیاحان و شکارچیان میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

Coolmax®

این پارچه ها تامین کننده تکنولوژی مدیریت رطوبت هستند. آنها که عموما برای استفاده در البسه تریکو کاربرد دارند و برای دوندگان و کسانی که راهپیمایی میکنند، مورد استفاده قرار می گیرد، قادرند که رطوبت موجود بر روی بدن ورزشکار را منتقل و اجاز ه دهند که تبخیر گردد. در این صورت هیچگونه احساس رطوبت در پارچه وجود نخواهد داشت.

Innova®

این پارچه یک نوع پلی اولفین جدید است. این پارچه با انتقال عرق از رو ی پوست منجر به تبخیر آن شده و در این حالت بدن در هنگام فعالیت بدنی خنک نگه دادشته میشود. علاوه بر این بدن شخص در صبحهای زود قبل از انجام فعالیت ورزشی به نحو مطبوعی گرم نگه داشته میشود. ضمن اینکه البسه تهیه شده از این پارچه ها بسیار سبک است

Akwatek® Polyester

این پارچه از تکنولوژی تنظیم حرارت استفاده میکند. در هوای بسیار گرم رطوبت بدن توسط آن منتقل شده و از روی بدن تبخیر میشود. در این حالت بدن احساس خنکی میکند. در هوای سرد این پارچه ها لایه ای از هوای گرم را ایجاد میکنند که منجر به گرم شدن بدن میشود.

X-Static®

این پارچه از خواص آنتی یباکتریایی فلز نقره استفاده میکند و از آن برای البسه پزشکی، باند زخم و نیز البسه ورزشی استفاده می شود. نقره با پروتیین ها در درون و بیرون غشای سلول باکتریایی پیوند بر قرار نموده و منجر به کشتن باکتری ها میشود. از طرفی منجر به ایجاد بویی میشود که آنها را برای استفاده در جورابهای ورزشی مناسب ساخته است.

کاربرد پارچه های حلقوی پودی در منسوجات تکنیکی

پارچه های حلقوی پودی از تکرار واحد ساختمانی حلقه در کنار هم ، در جهت عرض و از یک سر نخ ایجاد میشوند. طول حلقه در این پارچه ها از عوامل مهم تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج است. بدلیل ساختار خمیده حلقه ها ، پارچه های حلقوی پودی عموما الاستیک بوده، دارای قابلیت استرچ بوده و براحتی تغییر فرم میدهند. کاربرد پارچه های حلقوی پودی درتهیه کامپوزیتها محدود است. علت این امر به ناچیز بودن خواص مکانیکی این پارچه ها بر میگردد. خواص کششی این پارچها شدیدا بواسطه شکل گیری حلقه در ساختمانشان محدود است. در طی اعمال نیروی کششی بر نمونه پارچه حلقوی پودی، حلقه برای انطباق با بار کششی وارد شده تغییر شکل می دهند. در این مرحله از تغییر شکل به ازای اعمال مقدار کمی نیرو ، ازدیاد طول بالایی در پارچه ایجاد می شود که رفتار نوعی یک ماده با سختی و یا سفتی پایین است. با این وجود این پارچه ها برای مواردی که مقاومت در برابر ضربه ویا فشار وجذب انرژی لازم است ، میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. بنابر این در مقایسه با پارچه های تاری/پودی ، این پارچه ها دارای خصوصیات مکانیکی ضعیفتری بخصوص برای کاربرد در مصارف تکنیکی است. با این وجود این امکان وجود دارد که با اعمال تغییراتی در ساختمان پارچه های حلقوی پودی ، یک ساختار با مقاومت مکانیکی بالا برای کاربرد جهت کامپوزیت ها ایجاد شود. از آنجمله است جایگذاری نخهایی در جهت رج و ردیف در داخل ساختمان حلقوی این پارچه ها. در شکل روبرو یک پارچه حلقوی پودی ریب را با نخهای جایگذاری شده در جهت رج ( یک محوری) را نشان میدهد، که بر روی یک ماشین تخت باف پیشرفته بافته شده اند.
در ارتباط با کاربرد برای منسوجات تکنیکی ، تکنولوژی بافندگی حلقوی تخت پتانسیل بالایی از خود نشان داده است. جدیدترین نسل ماشین های تخت باف با قابلیت کنترل کامپیوتری ، این امکان را بوجود می آورد که سوزنها بصورت تک تک انتخاب و در نتیجه امکان ایجاد پارچه های سه بعدی (شکل روبرو) را روی ماشین بوجود می آورد. همچنین با امکان انتخاب یک یک سوزنها در طی عملیات بافت میتوان روشهای شکل دهی متعددی را بر روی پارچه به اجرادر آورد. این روشها شامل تغییر تعداد حلقه ها در عرض بافت در جهت رج و ردیف با استفاده از تکنیکهای کم و زیاد کردن سوزنهای داخل بافت، و یا تغییر طول حلقه ویا طرح بافت در بافت منسوج مورد نظر بر روی ماشین است. شکل زیر نمونه هایی از ای روشهای شکل دهی را نشان میدهد.

Outlast تکنولوژی

این تکنولوژی جدیدترین نو آوری در زمینه مدیریت حرارت و گرما در پوشاک نساجی است که ایده آن از صنعت هوا فضا اقتباس شده است. محصولات تولید شده با این تکنولوؤی در یک ارتباط تنگاتنگ با دمای بدن استفاده کننده از محصول مورد نظر و دمای محیط، منجر به ایجاد حرارت مطبوع برای بدن در شرایطی که بدن احساس گرما و یا سرمای شدید می کند، می شوند. بعبارت دیگر تنظیم کننده حرارت بر اساس گرمای محیط و بدن هستند

در این تکنولوژی از کپسولهای پارافینی میکروسکپی استفاده شده است که گرمای ایجاد شده توسط فعالیت بدن مثلا در هنگام ورزش اسکی را جذب نموده و آنرا مجددا هنگامی که ورزشکار هیچگونه فعالیتی نمی کند و بهمین دلیل بدن او احساس سرما می کند به بدن بازپس می دهند. استفاده از این مواد تغییر فاز دهنده امکان کنترل حرارت را امکان پذیر میکند، بگونه ای که پوشاک مورد نظر در هر حرارت محیطی ، مطبوع و دلچسب بنظر می رسد. در اثر ایجاد حرارت ناشی از فعالیت بدنی مواد مورد نظر در کپسول به حالت مایع در آمده و گرمای بدن را گرفته و در خود ذخیره می کند. اما هنگامیکه فرد از فعالیت بدنی در هوای سرد باز می ایستد و در نتیجه احساس سرما می کند،مواد مذکور سرد شده و گرمای ذخیره شده را مجددا باز پس میدهند

منسوجات مورد استفاده در درمان بیماریها

بازار منسوجاتی که برای درمان بیماریها از آنها استفاده میشود، به عبارتی مصارف پزشکی دارند، در حال رشد است. این منسوجات نیز در زمره محصولات تکنیکی قرار میگیرند. این دسته از منسوجات نه تنها شامل منسوجات دارای مواد مضر کم، بلکه شامل منسوجاتی که برای کمک به درمان برخی از ناراحتی ها نیز میشوند. از این محصولات برای کاربرد های آرایشی و زیبایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. بعنوان مثال جوراب هایی که با لایه ای از کرم پوشانیده شده اند و در داخل الیاف آنها کپسولهایی حاوی مواد مرطوب کننده کار گذاشته شده است و این مواد بمرور زمان آزاد شده و بر روی سطح پوست قرار میگیرند
در میان منسوجات فوق الذکر جورابهای محافظتی و یا کمپرسیونی از اهمیت زیادی برخوردارند. این جوراب ها بخصوص توسط کسانی مورد استفاده قرار می گیرند که به دلایل شغلی بایستی مدت زیادی بایستند و یا بنشینند. ایستادن و یا نشستن بمدت طولانی منجر به ایجاد ناراحتی های زیادی در ناحیه پا خواهد شد. علت این ناراحتی ها ایجاد یک اشکال در گردش خون مابین قلب و پا است. با استفاده از جوراب های کمپرسیونی از ناحیه خارجی یا بیرونی فشاری بر رگهای خونی وارد می شود که منجر به کوچکتر شدن مجرای عبور خون تا یک سوم مقدار اولیه خواهد شد . در این حالت خون با سرعت بیشتری جریان یافته و موار غذایی و اکسیژن بیشتری را به سلولهای پا خواهد رساند. برای ایجاد فشار ناشی از پوشیدن جوراب امروزه از الیاف پلی یورتان و یا لاستان استفاده میشود. خصوصیات الاستیکی ای نخها توسط کارخانه جات سازنده آنها دایما در حال بهبود است. برای جورابهای کمپرسیونی با فشار بالا هنوز هم از نخهای کش طبیعی یا الاستودین ها استفاده می شود.
برای ریسیدن نخهای الاستیکی از الیافی نظیر نایلون ،پنبه و یا پشم استفاده میشود.
براساس مقدار و شدت فشار ایجاد شده در هنگام پوشیدن جوراب ، این جوراب ها به چند کلاس 1 تا 5 تقسیم بندی می شوند. این تفاوت ناشی از نوع بافت نخ الاستان در جوراب مربوطه است. بعنوان مثال شکل روبرو نحوه بافت نخ الاستان را برای تولید یک جوراب کمپرسیونی با کلاس 3 یا متوسط را نشان می دهد.
امروزه برای راحتی بیشتر ای جوراب ها از لایکرا و یا فیلامنت های الاستیکی مدرن استفاده می شود. ضمن اینکه با استفاده از میکرو الیاف امکان تبادل حرارتی و رطوبتی پا با محیط اطراف بهبود می یابد.

تکنولوژی چاپ سرامیکی بر روی پارچه های حلقوی پلی یورتانی

اخیرا یک شرکت سویسی با استفاده از تکنولوژی چاپ سرامیکی ، لایه ای متشکل از تکه های کوچک سرامیکی را بر روی یک پارچه حلقوی از جنس پلی یورتان قرار داده است. این روش که فاقد مشکلات محیط زیستی است، نیازی به استفاده از حلال ندارد. به همین دلیل قسمتهای سرامیکی به طور دایمی بر روی پارچه حلقوی قرار میگیرد و بعدا منجر به هیچگونه آزاد شدن گازهای مسموم نمی شود. استفاده های مختلفی از این نو آوری در صنعت نساجی وجود دارد. پیش از همه برای البسه ورزشی که در دوچرخه سواری مورد استفاده قرار میگیرد
این نوآوری برای کاربرد در شلوارکهای مسابقات دوچرخه سواری بخصوص برای قسمتهایی از بدن که در معرض خطر برخورد با زمین قرار دارد، مناسب است. بالا بودن مقاومت سایشی قسمتهایی که چاپ سرامیکی بر روی آنها صورت گرفته است، باعث افزایش ایمنی در برابر خطر برخورد و سایش بدن با سطح زمین می شود. آزمایشات متعدد ثابت میکند که پارچه با چاپ سرامیکی تا حدود 100 درصد نتایج بهتری نسبت به پارچه های فاقد این نوع نوآوری ارایه میکند. بدین طریق ،قابلیت لغزندگی بالای چاپ سرامیکی خطر خراشیدگی دردناک پوست را قبل از هر چیز در برابر آسفالت کاهش میدهد
از این نوع آوری می توان در البسه دو میدانی، اسکی و دستکش های موتور سواری هم استفاده نمود. شرکت ابداع کننده این تکنولوژی در صدد است که از آن برای تهیه دستکش های نظامی نیز استفاده نماید

البسه های الکترونیکی قابل پوشش

البسه های الکترونیکی قابل پوشش که به نوعی در زمره البسه هوشمند قرار می گیرند، در سالهای اخیر مفبولیت قابل توجهی یافته اند. نسل جدیدی از این البسه های الکترونیکی فابل پوشش توسط شرکت اونیل در سال 2006 به بازار عرضه شدند. در این نسل از البسه هوشمند قطعات مجزای الکترونیکی با البسه و پوشاک معمولی برای تامین منظوری خاص یکسان سازی می شوند. در این صورت میتوان انواع سنسور ، کلید، دوربین ، بلندگو، میکروفن و سایر قطعات الکترونیکی را در داخل پوشاک نساجی جاسازی نمود. استفاده های زیادی در مشاغل خدماتی و صنعت برای این گونه پوشاک قابل تصور است. با توجه به ماهیت غیر انعطاف برخی از قطعات الکترونیک سعی شده است که با مینیاتوری کردن این قطعات ، پوشاک تهیه شده راحت و برای استفاده کننده مزاحمتی ایجاد نکند. ضمن اینکه قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد

در لباس الکترونیکی که شرکت اونیل به بازار عرضه داشته است، علاوه بر یک دستگاه تلفن موبایل ، یک گوشی و میکروفن و دستگاه ام پی تری پلیر ، یک صفحه کلید فابل لمس ضد آب بر روی آستین لباس نصب شده است که فشار بروی هر یک از شاسی های آن منجر به انجام وظیفه ای خاص می شود.ضمنا بر روی لباس یک دستگاه جی پی اس نصب شده است که امکان ارسال سیگنال های جی پی اس را تضمین می کند. با توجه به رویکرد روزافزون به متحد سازی قطعات الکترونیکی با ا لبسه نساجی در آینده شاهد پیشرفتهای بیشتری در این زمینه خواهیم بود

پار چه های سه بعدی حلقوی

امروزه در صنعت حلقوی تاری پارچه های سه بعدی با ضخامتی بین 25 تا 65 میلیمتر قابل تولید هستند که تا کنون امکان تولید آنها وجود نداشت.در نمایشگاه ایتمای سال 2003 ، پیشرفتها بر روی پارچه های حلقوی سه بعدی معطوف شده بود. شرکت کارل مایر مدلی از ماشین های راشل دو میله سوزن را به بازار عرضه نمود که ذارای 6 شانه بوده و صرفا برای تولید پارچه های سه بعدی طراحی شده بود. این ماشین قادر است که پارچه های سه بعدی تا قطر 60 میلیمتر را نیز تولید کند.شرکت لیبا نیر مدلی از ماشین راشل دو میله سوزن را ارائه نموده که مجهز به 6 شانه بوده و قادر به تولید پارچه با قطر 15 میلیمتر می باشد.عرض کاری این ماشین از 84 تا 130 اینچ متغیر است.

درصنعت حلقوی پودی نیز برخی تولید کنندگان ماشین های گردباف برخی از مدل های تولیدی خود را برای تولید پارچه های سه بعدی ارایه داده بودند. این پارچه ها طبیعتا در برخی خصوصیات مکانیکی با پارچه های سه بعدی حلقوی تاری متفاوتند. کارخانه تروت المان مدلی را با قطر 30 اینچ ، گیج 32 و 72 ابزار برای تولید پارچه های سه بعدی با مصارف البسه زیر عرضه نموده است. شرکت مایر اند کی و نیز شرکت مونارچ نیز ماشینهای گردباف دو رو سیلندری را برای تولید این پارچه ها عرضه داشته اند. مدلهای ارائه شده شرکتهای مذکور عبارتند از

Monarch........ V-LEC 6BS Terrot...... UCC572

Mayer & Cie ...... OV 3.2 QC Liba..... DG506-15

Karl Mayer......... HDR 6EL

سریعترین ماشین بافندگی حلقوی تاری

HKS 2-3 ٍE

مدل فوق الذکر ، مدلی از ماشین تریکو عرضه شده نوسط شرکت کارل مایر است که سریعترین ماشین بافندگی تریکو در دنیاست. این ماشین در نمایشگاه ایتمای 2003 ارائه گردید.عرض کاری این ماشین 330 سانتیمتر و گیج 32 است که برای تولید لباسهای شنا استفاده می شود. این ماشین که مجهز به 2 شانه است دارای سرعت 3500 دور در دقیقه است که بطور عملی قابل دسترسی است و برای کاربرد نخهای الاستان طراحی شده است . در این ماشین از شانه عقب اختصاصا برای نخ الاستان استفاده می شود و سیستم برداشت پارچه اساسا برای پارچه های الاستان طراحی شده است . بکار گیری سیستمی تحت عنوان سیستم ایمنی الاستان این اطمینان را ایجاد می کند ، نخ الاستان به عقب نخواهد پرید.این سیستم بخصوص در هنگامیکه که از نخهای الاستان ظریف در سرعت های بالا استفاده میشود ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اینکه آیا درنمایشگاه ایتمای امسال این ر کورد سرعت شکسته خواهد شد یا نه، باید به انتظار نشست