۱۳۸۶ فروردین ۴, شنبه

کاربرد سوزنهای مرکب در ماشینهای تخت باف


شرکت شیما سایکی ژاپن برای اولین بار در ماشینهای تخت باف گیج درشت باف خود از سوزنهای مرکب استفاده نموده است. این سوزنها قبلا بصورت محدود در برخی از ماشینهای گردباف و عموما بر روی ماشینهای حلقوی تاری مورد استفاده قرار می گرفته است. استفاده از سوزن مرکب در ماشینهای تخت باف دارای مزایایی است که به چند مورد آن اشاره می شود
این سوزن ها منجر به کاهش مقدار نوسان سوزن در هنگام تشکیل حلقه می شوند و این مسئله خود منجر به امکان کاهش ابعاد جعبه بادامک و روکش دستگاه می شود . بنابر این میزان تولید و راندمان از این طریق قابل افزایش است
این سوزنها پایداری و ثبات عملیاتی بالاتری را نسبت به سوزنهای زبانه دار در گیج های درشتتر از خود نشان میدهند
در استفاده از سوزن مرکب نیازی به استفاده از بورس برای باز کردن زبانه سوزنها نمیباشد
امکان استفاده از نخهایی با مقاومت کمتر بدلیل کاهش تنش وارده بر نخ وجود دارد

۱۳۸۵ اسفند ۲۷, یکشنبه

بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی

اين پارچه ها را كه ميتوان پارچه هاى چند لایه(شکل روبرو) نيز ناميد٬ مانند یک ساندویچ ٬ از دو سطح یا پارچهء بموازات هم تشکیل شده اند که توسط یک لایه واسطه به هم متصل شده اند. لایه داخلی یا واسطه میتواند به شکلهای متفاوتی مانند تیوب و یا شکلهای مهندسی دیگری بافته شود که گسترش دامنه کاربرد آنرا به دنبال دارد.
اگر چه استفاده از این نوع پارچه ها روز به روز در حال افزایش است٬ اما تاریخچه ابداع این روش تولید منسو جات ٬ به سال ۱۸۶۸ میلادی باز میگردد. ایده این روش تولید برای بافت تشکهای بافته شده با ماشین های بافندگی با دو بستر سوزن به ثبت رسیده
است. این پارچه ها در حقیقت همان پارچه های پرزداری هستند که به دو لایه مجزای پرزدار بریده نشده اند
معمولا پارچه های پرز دار از دو لایه مجزا تشکیل شده اند که توسط نخ پرز به متصل شده اند.شکل زیر نمایی از ماشین راشل دو میله سوزن را برای بافت پارچه های پرز دار استفاده می شود٬ را نشان می دهد.



در این روش ٬ ۴ میله راهنمای نخ کار بافت لایه های زیرین و بالایی را بر روی دو میله سوزن متفاوت انجام می دهند و یک میله راهنمای نخ عمل اتصال این دو لایه را با نخ پرز بر عهده دارد. این نخها پس از تولید پارچه توسط تیغه ای بریده و دو پارچه پرز دار تولید می شود. چنانچه این نخ بریده نشود در این صورت پارچه تولیدی یک پارچه چند لایه و یا سه بعدی است. در زیر نمای جانبی از یک پارچه سه بعدی را ملاحظه می کنید که بر روی ماشین راشل دو میله سوزن بافته شده است.


پارچه های تولید شده بر روی ماشین های تریکو و یا کتن به دلیل انکه دارای یک میله سوزن هستند ٬ مانند پارچه های یکرو سیلندر حلقوی پودی است. اما پارچه های تولیدی بر روی ماشین های پیچیده تر با دو میله سوزن ٬ مانند پارچه های اینترلاک حلقوی پودی است. بنابر این پارچه های چند لایه و یا سه بعدی نمی توانند بر روی ماشین های تریکو بافته شوند. ماشین های راشل هر دوی لایه خارجی این پارچه ها را بطور همزمان بر روی دو میله سوزن متفاوت تولید می کنند. بنابر این این امکان وجود دارد که هر کدام از لایه ها با طرحها و ساختارهای مختلفی بافته شود. هر دو لایه توسط یک نخ واسط که به طور منظم از یک میله سوزن به میله سوزن دیگر در حرکت است٬ بافته می شود. ماشین های راشل امروزی با توجه به محدوده وسیعتری از نخها را تحت پوشش قرار می دهند ٬ سرعت بالای دارند و توانایی تنظیم فاصله دو لایه خارجی را دارند٬ قابلیت بالایی برای تولید پارچه های چند لایه دارند. در شکل زیر یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۶ شانه یا میله راهنمای نخ را نشان میدهد. هر میله سوزن المانهای بافت مورد نیاز خود را دارند. فاصله بین این دو میله سوزن از ۴ تا ۱۵ میلیمتر قابل تنظیم است. این بدان معنی است که میتوان بر روی این ماشین پارچه های چند لایه با ضخامت ۴ تا ۱۵ میلیمتر را بافت. برای بافت لایه های خارجی هر کدام دو شانه و برای بافت نخ واسط یا لایه واسط نیز دو شانه وسطی(۳ و ۴ ) استفاده می شود. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶

در شکل زیر حرکات لپینگ مربوط به یک پارچه چند لایه است که می تواند روی یک ماشین راشل دو میله سوزن با حداقل ۶ میله راهنمای نخ بافته شود. در این شکل میله راهنمای ۱ و ۲ عمل بافت روی میله سوزن جلویی ٬ میله راهنمای ۶ و ۷ عمل بافت روی میله سوزن عقبی و میله راهنمای ۳ ٬ ۴ و ۵ عمل بافت لایه واسطه را انجام میدهند.


در زیر نیز یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۳ و ۲میله راهنما همراه با حرکات لپینگ مختلف برای دو میله سوزن و نخ واسط را نشان میدهد.



شرکت لیبا مدلهای مختلفی از ماشین های راشل دو میله سوزن را ارایه داده است که در زیر تصویری ازیک مدل این شرکت را ملاحظه می کنید. این ماشین راشل دو میله سوزن مجهز به ۶ شانه یا میله راهنمای نخ است و در عرض کاری ۸۴ تا ۱۳۰ اینچ و در گیج های مختلف ۱۶ ٬ ۲۰ ٬۲۲ ٬ ۲۴ ٬ ۲۸ و ۳۲ عرضه می شود.


موارد استفاده از پارچه های چند لایه عبارتست از : روکش صندلی اتومبیلها ٬ تهیه کفش های ورزشی ٬ تهیه لباسهای ایمنی مانند لباسهای ضد حریق٬ ضد میکروبی و تشکهای خواب. در مورد کاربرد پارچه های چند لایه در مقالات بعدی توضیحاتی بیشتری داده خواهد شد

از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز

صنعت بافندگی حلقوی از زمانیکه ویلیام لی بافندگی دستی را با استفاده از دو سوزن به بافندگی مکانیکی تبدیل کرد٬ بتدریج دچار تحول و دگرگونی شده است. از آن زمان تا کنون تکنولوزی بافندگی حلقوی از ماشین تخت باف دستی تا ماشین های تولید کننده البسه کامل بدون درز پیشرفت نموده است. در این مقاله بطور خلاصه به تحولات بافندگی حلقوی پودی از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز خواهیم پرداخت.

تکنیک برش و دوخت : تولید البسه به این روش با استفاده از یک پانل کامل پارچه صورت میگیرد. در این روش پانل یا الگوی قسمتهای مختلف لباس نظیر استینها و بدنه جلویی و عقبی لباس بر روی پارچه بریده و از آن جدا میگردد ( شکل زیر ) و سپس در مرحله نهایی به مدیگر دوخته و ملحق می شود. بر اساس تحقیقات شرکت شیما سایکی در حدود ۴۰ درصد از پارچه در این روش به عنوان ضایعات دور ریخته می شود.

تکنیک فولی فشن : بافندگی فولی فشن بمعنای بافت قطعات لباس بطور شکل یافته است. در این روش (شکل زیر ) قسمتهای مختلف لباس به کمک افزایش و یا کاهش عرض بافت ( کم یا زیاد کردن تعداد حلقه ها در عرض بافت در رجهای مختلف) بر روی ماشین بافندگی با استفاده از تکنیک انتقال حلقه شکل دهی میشود. استفاده ار این روش نیاز به عملیات برش را در مرحله تولید از بین می برد. با این وجود هنوز هم نیاز به پیوند تکه های فرم داده شده پارچه و دوخت لبه های آنها برای تولید یک لباس کامل وجود دارد. ضمن اینکه استفاده از این روش میتو اند تا حدی به کاهش ظایعات کمک نماید.


تکنیک بافت البسه بدون درز: این تکنیک برای اولین بار در سال ۱۹۹۵ توسط شرکت شیما سایکی بر روی ماشین های تخت باف معرفی گردید. در این دوش یک لباس بدون نیاز به مراحل بعدی برش و دوخت ٬ بطور کامل بر روی ماشین بافندگی تولید می شود (شکل زیر ). بر اساس تحقیقات انجام شده استفاده از این روش ۳۵ در صد در زمان صرفه جوئی خواهد شد و میزان مصرف نخ و ضایعات تولید به حداقل خواهد رسید.

ایجاد البسه بدون درز می تواند بر روی ماشین های گرد باف و تخت باف صورت گیرد. ا این وجود تولید البسه بدون درز بر روی ماشین های گردباف به روش متفاوتی از ماشین های تخت باف صورت می گیرد. در ماشین های گردباف معمولا تنها یک تکه لباس بصورت کیسه ای تولید می کنند. بنابر این البسه تولید شده ممکن است نیاز مند یک مرحله برش و یا دوخت استین ها باشد. لذا ماشین های گردباف مذکور یک بافندگی بدون درز واقعی را ارائه نمی دهند. شرکت های عمده تولید این نوع ماشیت الات عبارتند از : Orizio, Lonati, Santoni

در مقایسه با ماشین های گردباف ٬ در ماشین های تخت باف میتوان بیش از یک تکه لباس را بر روی عرض ماشین بصورت کیسه ای تولید و انها را به هم ملحق نمود. مطابق شکل فوق معمولا یک قطعه کیسه ای عریض برای قسمت جلو و عقب لباس و دو قطعه کیسه ای باریک برای بافتن استین ها طراحی می شود. بافت کیسه ای مورد نیاز یک بافت ساده معمولی است که از سال ۱۸۰۰ تا کنون بر روی ماشین ها بافته می شود. اما کم و زیاد کردن عرض بافت برای فرم دهی نیاز مند انتقال حلقه و الحاق قسمت های مختلف بافت نیاز مند تکنیک پیشرفته ای است. در شکل فوق سه بافت کیسه ای توسط سه نخ بر مختلف بر روی عرض ماشین بافته می شود. این عمل تا نقطه زیر بغل لباس ادامه می یابد . در این نقطه دو نخبر شماره ۳ و ۱ از بافت خارج شده و نخبر شماره ۲ که قبلا عملیات بافت قسمت بدنه اصلس لباس را انجام می داد ٬ قطعات بافته شده را به هم و صل می کند.

ماشین ها ی تخت باف مذکور از گیج ۵ تا ۱۸ تولید می شوند. از شرکت های عمده تولید کننده این ماشین الات می توان به شرکتهای زیر اشاره نمود

Shima Seiki و Stoll.

۱۳۸۵ اسفند ۲۵, جمعه

کاربرد نخهای فشرده در بافندگي حلقوى

تولید نخهای فشرده بر روی ماشین های ریسندگی رینگ و خصوصیات ممتاز ی نظیر مقاومت بالاتر و مویینگی کمتر ٬ پنجره جدیدی را به روی تولید نخهای با کیفیت بالا گشوده است. این خصوصیات ممتاز می توانند برای بافندگی حلقوی پودی جالب و با اهمیت باشد. قسمت اعظمی از کاربرد نخهای فشرده در بافندگی تاری-پودی است. در خصوص کاربرد کمتر این نخها در بافندگی حلقوی پودی می توان به عللی همچون قیمت بالاتر نخ نسبت به نخ رینگ و زیر دست زبرتر اشاره نمود. خصوصیات سایشی کمتر نخهای فشرده که به کاهش عیوب و نیز افزایش تولید منجر می گردد برای تولید کنندگان پارچه به وضوح قابل محاسبه نیست زیرا اثر این پارامتر ها در دوره زمانی طولانی قابل درک است. بر اساس تحقیقات انجام شده در خصوص کاربرد نخهای فشرده بر روی ماشین های بافندگی خلقوی پودی موارد زیر قابل ذکر است:
میزان پرز تولید شده در هنگام بافت نخهای شانه شده پنبه ای فشرده ۵۵ درصد کمتر از نخ شانه شده رینگ است و برای نخهای کارد شده فشرده این نسبت حدود ۴۰ در صد است.این پرز های معلق که همان الیاف بیرون زده از ساختمان نخ هستند ٬ در اثر تماس نخ با المانهای بافت و هدایت نخ ٬ از سطح نخ جدا شده و در فضا مغلق می شوند . این پرز ها می توانند موجب ایجاد مشکلاتی نظیر ایجاد عیوب در پارچه ٬ ایجاد نقاط ضخیم ٬ سوراخ ٬ خطوط و نوار های نایکنواختی طولی ٬ آسیب دیدن المانهای بافت و یا توقف ماشین شو ند.
به دلیل آنکه نخهای فشرده دارای نقاط ضخیم ٬ ظریف و نپ کمتر و نتیجتا دارای یکنواختی بیشتری نسبت به نخهای رینگ هستند٬ از طرفی مقاومت انها حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر است و ازدیاد طول بیشتری را در هنگام فرایند بافندگی از خود نشان می دهند٬ امکان سرعت بیشتر برای ماشین بافندگی و تولید بیشتر را امکان پذیر می کنند.
پارچه های حلقوی پودی تولید شده از نخهای فشرده حدود ۲۰ درصد مقاومت بیشتر در برابر سایش٬ در مقایسه با نخهای رینگ از خود نشان می دهند.
این نخها گلوله های روی سطح پارچه ایجاد می کنند.
از آنجا که نخهای فشرده ٬خواص اصطکاکی کمتری ( ضریب اصطکاک کمتر ) نسبت به نخهای رینگ دارند ( حدود ۱۷٪ ) ٬ این نخها می توانند بدون پارافین زدن نیز بر روی ماشینهای بافندگی ٬ مورد استفاده قرار گیرند. کاربرد نخهای رینگ بدون پارافین ٬ بدلیل ایجاد تنش بالا در ناحیه بافت عملا با مشکلات عدیده ای همراه است.

۱۳۸۵ اسفند ۲۰, یکشنبه

روکش باز


طرح استفاده از روکش باز برای اولین بار توسط شرکت اشتایگر در سال ۱۹۹۹ با ارائه اولین ماشین تخت باف تمام اتوماتیک مدل وستا شد. این ابداع نتیجه حذف پل یا بازوی ارتباطی است که دو قسمت (جعبه بادامک) یک روکش را در دو بستر سوزن به هم وصل می کند. در این صورت دو جعبه بادامک میتوانند بطور مستقل از هم عمل کنند. از مزایای این نوع روکش عبارتند از
امکان تغذیه مستقیم نخ از بوبین نخ به نخبر بدون نیاز به تغذیه نخ از سمت راست و چپ ماشین بافندگی در این صورت بمقدار زیادی از کشش ورودی نخ کاسته می شود
امکان موتوریزه کردن حرکت نخبر ها توسط موتوری که در انتهای ریل نخبر نصب می شود