روشی برای رفع کجی حلقه در پارچه های حلقوی پودی

همانگونه که قبلا ذکر شد ٬ پدیده کجی حلقه که بر روی ماشین های گردباف یکرو سیلندر ایجاد می شود٬ منجر به جابجایی خط دوخت لباس پس از مراحل شستشو می شود. بطور خلاصه ٬ نخهای تابدار تمایل دارند که بدور محور نخ و در جهت خلاف تاب وارد شده ٬ دوران نمایند. هر چقدر تاب نخ بیشتر باشد ٬ اثر کجی حلقه نیز بیشتر خواهد شد. این کجی حلقه که ناشی از عمود نبودن رج و ردیف های پارچه است٬ می تواند به سمت راست و یا به سمت چپ بر اساس نوع تاب نخ ( تاب Z و S ) باشد. در شکل زیر جابجایی خط دوخت برروی لباس شستشو شده ملاحظه می شود.

برای رفع این عیب بر روی پارچه چند روش پیشنهاد شده است که در زیر به آنها اشاره می شود:

استفاده متوالی از نخهای با جهت تاب مختلف . این روش البته منجر به ایجاد مشکلاتی بر روی پارچه از جمله اثرات منفی روی جلا و ظاهر پارچه خواهد شد.

تثبیت حرارتی پارچه که تنها برای پارچه های تهیه شده از نخهای مصنوعی کاربرد دارد. البته استفاده از این روش بر روی این پارچه ها نیز خالی از مشکل نیست. زیرا زیر دست پارچه سخت تر و پلاستیک مانند خواهد شد

استفاده ار سیستم برش بالنی پارچه که عموما برای پارچه های تیوب مانند کاربرد داشته و در این روش نیازی به استفاه از ماشین عرض باز برای ایجاد پارچه های بدون خط چروک استفاده می شود ٬نیست.

بطور کلی هیچکدام از روشهای فوق ضمانتی برای ثبات پارچه و عدم ایجاد کجی حلقه نمیدهد و هر کدام مشکلاتی را ایجاد می کند. برای بیمه کردن حدکثر ثبات پارچه در برابر کجی حلقه و یا تاب پوشاک تهیه شده از پارچه های یکرو سیلندر گردباف ٬ ضروری است که زاویه بین رج و ردیف در پارچه ۹۰ درجه باشد. ماشین های یکرو سیلندر معمول که پارچه ها را با عرض باز تولید می کنند٬ پارچه را در راستای ردیف ( خط سوزنی که عمدا بر روی پارچه با برداشتن یک سوزن ایجاد می شود ) می برند. در این حالت مشکل ایجاد کجی حلقه و تاب خوردن پارچه نادیده گرفته می شود. چنانچه برش پارچه در راستای تاب پارچه و یا کجی پارچه صورت گیرد در این صورت پارچه بدست آمده در مراحل بعدی ( شستشو ٬ رنگرزی و تکمیل ) در برابر کجی حلقه بیمه خواهد بود و تغییر شکل نخواهد داد. در شکل زیر ایجاد کجی حلقه بر روی پارچه هایی که بر روی ماشین های یکرو سیلندر معمول که پارچه ها را با عرض باز تولید می کنند و در راستای ردیف ( ۹۰ درجه )پارچه را می برند٬ نشان می دهد.

شرکت ویگنونی ماشین های با عرض بازی را اخیرا تولید نموده است که مجهز به یک سیستم مستقل برای حرکت موتور است که در آن برداشت پارچه می تواند در ارتباط با سیلند ر ٬ می تواند با مو قعیت حرکت تاخیر و یا تسریع تنظیم شود. در این حالت پارچه تولیدی می تواند در راستای زاویه تاب خوردگی پارچه بریده شود. در این حالت بایستی ابتدا پارچه با روش معمول تولید و میزان کجی حلقه در مراحل بعدی به طور آزمایشی مشخص شود. سپس با استفاده از آن بایستی کشش برداشت و سرعت علتک پارچه تنظیم گردد. در این صورت ماشین به طور خودکار ٬ پارچه را در راستای تاب پارچه و یا کجی حلقه بریده و از ایجاد هر گونه کجی در مراحل بعدی جلوگیری خواهد شد. سیستم برش پارچه بر روی ماشینهای مذکور در زیر مشاهده می شود.

برای انجام عملیات فوق ٬ داده ها باید به واحد برنامه ریزی و کنترل داده شود تا امکان برش پارچه در راستای زاویه کجی حلقه فراهم شود.

در زیر پارچهای که از سیستم برش دستگاه فوق بیرون آمده و سپس شسته شده است نشان داده شده است. هیچگونه کجی حلقه بر روی آن دیده نمی شود.

کجی حلقه

بافتهای حلقوی یکرو سیلندر که بطور گسترده ای در تهیه پوشاک استفاده می شوند٬ بدلیل ساختار نامتوازنشان٬ مشکلات متعددی را ایجاد می کنند. یکی از مهمترین این مشکلات ایجاد پدیده کجی حلقه است. در پارچه ای که دارای مشکل کجی حلقه است٬ رج و ردیف از حالت عمود بر هم خارج میشوند.

در هنگام ایجاد کجی حلقه در پارچه ٬ خط دوخت در کناره های پارچه جا بجا می شود। اگر چه می توان از ظهور این مشکل بطور موقت در مراحل تکمیل و رنگرزی بنحوی جلوگیری کرد٬ اما پس از چندین مرحله شستشو این مشکل مجددا پدید ار می شود.

شکل زیر نحوه جابجایی خط دوخت در کناره های پارچه را نشان میدهد.

عوامل تاثیر گذار بر این پدیده عبارتند از :

نوع نخ و میزان تاب زندگی نخ
تراکم حلقه و یا ضریب پوشش پارچه

برای بررسی نحوه اثر عوامل فوق ٬ چندین بوبین نخ پنبه ای با نمره ۳۰ انگلیسی در دو سیستم ریسندگی رینگ( ۹۱۰ تاب در متر ) و چرخانه ای ( ۷۱۳ تاب در متر ) تهیه شد. نخهای مذکور بر روی یک ماشین گرد باف یکرو سیلندر با گیج ۲۸ با سه درجه سفتی یا ضریب پوشش بافته شدند. پارچه ها ابتدا تحت عملیات استراحت خشک و سپس تحت عملیات استراحت تر قرار گرفتند. اولین مرحله شستشو پس از استراحت تر ٬ در ۶۰ درجه سانتیگراد انجام گرفت. پس از مرحله شستشو ٬ از هر پارچه ۴ رست تی شرت دو خته شد. البسه دو خته شده در دو مرحله در ۸۰ درجه سانتیگراد شسته شدند و میزان کجی حلقه پس از هر مرحله استراحت و شستشو اندازه گیری شد. نتایج حاصله در دو جدول زیر منعکس شده است.

نتایج برای نخ چرخانه عبارتند از :

نتایج حاصله نشان می دهد که میزان کجی حلقه ٬ هنگامی که طول حلقه کاهش می یابد٬ زیاد می شود. در پارچه های با طول حلقه کمتر ( ضریب پوششی بیشتر) فضای کمتری در میان حلقه ها وجود دارد که خود مانعی برای دوران حلقه و ایجاد کجی حلقه است.

کجی حلقه در پارچه های تهیه شده از نخهای رینگ نسبت به نخهای چرخانه ای بیشتر است. زیرا تاب زندگی در نخهای رینگ بیشتر بوده که منجر به دوران حلقه و کجی آن می شود.

پس از مرحله استراحت تر ٬کجی حلقه افزایش می یابد. دو مرحله ابتدایی شستشو منجر به افزایش شدید کجی حلقه میشود ولی تفا وت چندانی در مقدار کجی حلقه بین مراحل ۳ و ۲ شستشو وجود ندارد که نشان دهنده رسیدن به مرحله استراحت کامل پارچه است.

در شکل زیر ایجاد کجی حلقه بر روی پارچه پس از چند بار شستشو نشان داده شده است.