نخهای ریسیده شده از الیاف طبیعی و شیمیائی تولید میشوند.مشکل سایش سوزن می تواند تحت شرایط معین در هنگام استفاده از این نوع نخها پدید آید. برخی الیاف شیمیایی حاوی مقداری مواد مات کننده هستند که میتواند منجر به سایش سوزن شود.
نخهای تهیه شده از الیاف طبیعی که معمولا حاوی ذرات و ناخالصی هایی هستند اثرات مشابهی را بر روی سوزن ایجاد می کنند. بعنوان مثال در برخی موارد ناخالصیهایی در درون الیاف پنبه وجود دارد که در مراحل مختلف ریسندگی جدا نمی شوند. وجود این مواد خارجی منجر به سایش نه تنها سوزن ٬بلکه سایر المان های بافت نظیر سینکر و بادامک میشود.
موقعیت مواد سایش دهنده در ساختمان نخ اهمیت زیادی در تعیین درجه سایش دارد. نخهایی که پتانسیل بیشتری را برای نگهداری مواد خارجی در سطح خود دارند منجر به شایش بیشتر سوزن میشوند. ذراتی نظیر سیلیکاتها که سخت تر از مواد سازنده سوزن هستند در سطح نخ باعث سایش سوزن می شوند.
سایش در قسمتهای مختلفی از سو زن ایجاد می شود که عبارتند از :
سایش در سر و زبانه سوزن :در این حالت ٬ناخالصی ها در ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است ٬ انباشته می شود.
در نتیجه در اثر فشار و اصطکاک ٬ سوزن توسط ناخالصیها بصورت زیر ساییده می شود.
پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :
ایجاد اثری موسوم به خط سوزن روی پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
ایجاد سوراخ در پارچه
ایجاد حلقه نیمبافت و یا حلقه دوبل
امکان شکستن قاشقک زبانه سوزن
سایش در پشت زبانه و محل قرار گرفتن زبانه بر روی ساقه سوزن
اثراتی شبیه به حالت قبل هنگامی که زبانه سوزن باز می شود و بر بستر خود بر روی ساقه فشار وارد می کند٬ اتفاق می افتد.
انباشت هر گونه ذرات سایش دهنده در بستر زبانه سوزن(ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است) منجر به ایجاد سایش در روی سوزن به شکل زیر می شود:
پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :
بازی کردن زبانه سوزن بر روی حلقه سوزن
ایجاد خط سوزن بر روی پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
ایجاد حلقه نیمبافت ویا حلقه دوبل
سایش در روی راهنمای زبانه و محل میخ پرچ زبانه سوزن
ذرات و ناخا لصی ها قادرند که در محل شکاف بین ساقه سوزن و زبانه و نیز مابین میخ پرچ و سوراخ زبانه انباشته شوند(ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است).
ترکیبی از دو عامل حرکت زبانه و ذرات شایس دهنده منجر به خوردگی سوزن بصورت زیر می شود.
پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :
ایجاد خط سوزن بر روی پارچه
ایجاد سوراخ در پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
سایش شیار سوزن
شکستن سوراخ زبانه
در ریسندگی چرخانه ای از آنجا که طول خط ریسندگی و مراحل تولید نخ کوتاهتر شده است و الیاف با طول کوتاهتری استفاده می شود٬ نخهای تولید شده دارای ناخالصی بیشتر ی هستند. از طرفی پتانسیل این نخها در نگهداری ناخالصی ها در سطح خود نسبت به نخهای رینگ بیشتر است. بنابر این استفاده از این نخها منجر به موارد زیر شود:
افزایش اصطکاک و سایش بر سوزن
عملکرد نا پایدار سوزن
فشار تماسی بیشتر نخ و حلقه روی سوزن
جهت کاهش اثرات سایشی نخهای بر روی سوزنها ٬ استفاده از کاردینگ شدید تر و موثر تر و یا استفاده از یک مرحله اضافی شانه زنی پیشنهاد می شود.
منبع :Groz-Beckert Cataloge |
ماشین های گردباف مدرن با قطر های بزرگ و سرعت های بالا عمدتا با یک عامل محدود کننده سرعت به نام مشکل حرارت مواجهند. دمای سیلندر و بادامک ها در برخی مواقع به 100 درجه سانتی گراد نیز میرسد که مشکلاتی را در هنگام تعویض سوزن و سینکر ایجاد می کند.از طرفی افزایش سرعت منجر به اعمال ضرباتی بر پایه سوزن در حین عبور از مسیر بادامکی میشود که مسئول اصلی شکستگی سوزن ها است. برای حل این دو مشکل عمده ، کارخانه گروتز-بکرت نوعی از سوزن با هندسه جدیدی را عرضه نموده است . شکل هندسی ویژه این سوزنها آنها را قادر ساخته است امواج ضربه ای ناشی از برخورد پایه سوزن با بادامک را بطور موثری جذب کرده و بطور قابل توجهی از شکستن سوزن در سرعتهای بالا جلوگیری کند. از طرفی با کاهش ضخامت این سوزنها ، وزن آنها و مقدار اصطکاک آنها با جداره کانال سوزن و مسیر بادامکی کاهش می یابد . لذا انرژی کمتری برای حرکت سوزن لازم خواهد بود که منجر به کاهش حرارت ماشین خواهد شد. از طرفی کاهش ضخامت سوزن ، توزیع روغن بر روی سوزن در کانال سوزن را تسهیل می کند و ماشین خنک تر حرکت می نماید. کاربرد این سوزن قادر است 15 تا 20 درصد حرارت ایجاد شده و 10 تا 20 درصد مصرف انرژی را کم کند. از مزایای دیگر کاربرد این سوزنها عبارتست از
