ماشین های تخت باف مدرن و پتانسیلهای آن

تقاضا برای ماشین الات مدرن تختباف در سالیان گذشته بر خلاف انتظار رشد چشمگیری داشته و سطح بالای خرید این ماشین الات در مقایسه با بخشهای دیگر صنعت نساجی موجب شگفتی شده است. برای این پدیده دلایل تکنیکی و اقتصادی متعددی وجود دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره میشود:

دلایل اقتصادی
تقاضای بالا برای البسه حلقوی که براورنده نیاز جامعه برای مد است
تقاضای بسیار بالا برای ماشین های تختباف مدرن برای جایگزینی با ماشین های تختباف دستی که در شرق دور مورد استفاده قرار گرفته بودند.
تمرکز تولیدکنندگان محصولات حلقوی پودی در کشور های شرق دور نظیر چین، کره و هند و ننیز ترکیه و برخی از کشور های اروپای شرقی و نیز کشور های عربی بر روی تاسیس واحد های مدرن تولید
بازگشت سریع سرمایه و و تمایل کشور های تولید کننده محصولات حلقوی بسمت استفاده از تکنیک های جدید برای دستیابی به طرحها و ایده های جدید
افزایش جمعیت و به طبع آن افزایش تقاضا برای البسه حلقوی

دلایل تکنیکی
قابلیت رو به افزایش ماشین های تخت باف مدرن برای تولید طرحهای متنوع
انعطاف این ماشین الات در تبدیل گیج و کاربرد های چند گیجی این ماشین الات
قابلیت بر نامه ریزی و فرم دهی آرتیکل های حلقوی در ماشین های مدرن
روند بهبود پایدار و مداوم تولید البسه یکپارچه و ایجاد انقلاب در تولید پوشاک با استفاده از این تکنولوژی

اگر چه حتی موفقیت تکنولوژی تخت باف بصورت مداوم و پیوسته به اثبات رسیده است، اما نشانه های زیادی وجود دارد که ممکن است سوال بر انگیز باشد و آن اینکه عصر این تکنولوژی نه تنها بدلیل اشباع بازار بلکه بدلیل تکنولوژیهای بافندگی نوین به پایان خواهد رسید.
برخی از مردم معتقدند که در اثر فشار سازمانهای خریدار قدرتمند برای تولید البسه از راههای سریعتر و ارزانتر ، تقاضا برای تولید محصولات حلقوی در حال رشد است. این تقاضا با این انتظار همراه خواهد بود که تکنولوژی مورد نظر بتواند محصول با کیفیت تری را بدون نیاز به پرسنل با تجربه برای برنامه ریزی و کار با ماشین فراهم آورد. دلایل ارائه این ایده ، تقاضای رو به افزایش ماشینهای فولی فشن و ماسینهای گردباف برای تولید البسه یکپارچه بدون درز است. تولید کنندگان ماشین آلات تخت باف مدرن این تمایلات را دنبال می کنند و قادرند به آنها با نشان دادن جنبه های جدیدی از تکنولوژی تختباف ، پاسخ دهند. مسیر طرح ریزی های و امکانات طراحی وسیع در کنار امکان تولید بافتهای سه بعدی بکار برده شده تا طرحهاو مفاهیم جدید ی را برای صنایع تولید کننده البسه مد تولید نماید.

قابلیتهای ماشین های تخت باف مدرن
بافتهای حجیم: در صورت استفاده از دو بستر سوزن امکان تولید پارچه های حجیم تر در مقایسه با پارچه های یکرو وجود دارد. این مسئله منجر به تولید ضخامتی در حدود 1 سانتیمتر می شود، در صورتیکه از گیج E3 استفاده شود. بسته به ساختار بافت ، ضخامت پارچه میتواند توسط استفاده ازجایگزینی حلقه های نیمبافت افزایش یابد. با استفاده از تکنیک انتخاب سوزن ، امکان استفاده از حلقه های حجیم در کنار حلقه های معمولی برای ایجاد افکت های ویژه وجود دارد.
بافتهای چند لایه: در این نوع از پارچه ها ، دو لایه پارچه یکرو توسط اتصالات نیم بافت یا حلقه های بافت بهمدیگر ملحق می شود. حجم ایجاد شده و خواص پارچه به ساختار بافت و انتخاب مواد بکار رفته بستگی خواهد داشت.
بافتهای شبکه ای : با بافت لایه های پارچه با یک در میان سوزنها ( انتخاب 1*1 سوزنها) ، سوزنهای خالی باقیمانده میتوانند برای شکل گیری شبکه های ارتباطی مورد استفاده قرار گیرند. در این مرحله طول شبکه ها و در نتیجه ارتفاع کلی پارچه بطور انتخابی قابل تغییر است. محفظه هایی که توسط این پروسه ایجاد میشود می تواند توسط جایگزاری مواد تقویت کننده و یا کابل ها پر شود.
پارچه ای تیوب شکل: با کمک گیری از بستر های دوتایی سوزن ، ساختار تیوبی شکل با قطر های مختلف بر روی ماشین های تخت باف قابل بافت است. علاوه بر تولید پارچه تیوب شکل ، امکان اتصال تیوبی شکل با طرحهای مختلف وجود دارد.
بافتهای سه بعدی : استفاده از تکنیکی که بنام تکنیک گوه ای مشهور است امکان تولید پارچه های سه بعدی مانند پارچه های به شکل نیمکره را برروی ماشین های تخت باف مدرن ممکن ساخته است. این تکنیک در پستهای قبلی بتشریح معرفی شده است.
تولید پارچه های فولی فشن و البسه بدون درز: با استفاده از تکنیکهای عریض کردن و کاهش عرض بافت و نیز تکنیک گوهای که در قسمت قبل به آن اشاره شد، امکان فرم دهی به پارچه تولیدی و یا تولید البسه یکپارچه بدون استفاده از تکنیک برش و دوخت وجود خواهد داشت.
بافت پارچه های با گیجهای مختلف : در این تکنیک با استفاده از انتخاب یک در میان سوزنها میتوان در یک رج حلقهایبا گیجهای مختلف تولید نمود. این پارچه ها بر روی ماشین های مولتی گیج قابل بافت می باشند.

وضعیت تولید ماشین های حلقوی پودی در سا ل 2006

بر اساس گزارش فدراسیون بین المللی تولید کنندگان ماشین آلات نساجی، سهم کلی جهانی ماشین الات گردباف بزرگ در سال 2006 در حدود 28300 دستگاه بوده است که نسبت به سال 2005حدود 5/7% کاهش نشان میدهد. از این میزان 10 درصد کاهش تولید به ماشین آلات گردباف دو رو سیلندر و 5% به ماشین الات یکرو سیلندر تعلق دارد.در حدود 86 درصد سهم بازار جهانی از تولید ماشین الات به آسیا و در این میان اغلب به کشور چین تعلق دارد. در حدود 8% از 15100 دستگاه ماشین آلات یکرو سیلندر در آسیا و 7% درصد در اروپا نصب شده است. اما در مقابل، 92% از ماشین آلات گردباف دو رو سیلندردر اسیا و تنها 4% در اروپا نصب شده است.سهم تولید ماشین آلات تختباف الکترونیکی در سال 2006 نسبت به سال 2005 در حدود 35% افزایش نشان میدهد که از این میزان حدود 12400 دستگاه در آسیا (38%) نصب شده است.

راه حلی برای تعویض و مرتب کردن سریع سینکر ها در هنگام تمیز کردن ماشین

شرکت گروتزبکرت اخیرا ایده جدیدی را در مورد سینکر های ماشین های گردباف به ثبت رسانیده است. در این ایده بسیار ساده ،شیاری مدور بر روی پای سینکر ایجاد شده است که بوسیله آن تعداد زیادی از سینکر ها در کنار هم میتوانند توسط یک تیوب الاستیک نگه داشته شود.این قطعه الاستیکی سینکر ها را در کنار هم نگه داشته و اجازه میدهد که سینکرهای زیادی با هم براحتی برداشته شوند. در این صورت برداشتن سینکر ها و یا قرار دادن مجدد آنها بر روی ماشین پس از تمیز کردن ماشین نیازمند صرف زمان زیادی نخواهد بود. از این طریق در زمان لازم برای مرتب کردن سینکر ها در کنار همدیگر صرفه جویی خواهد شد و این کار بسادگی صورت خواهد پذیرفت.

بافت پارچه های ریب، اینترلاک و یکرو سیلندر بر روی یک ماشین

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت مایر اند کی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین های گردباف ، نوع جدیدی از ماشین دو رو سیلند را به بازار عرضه نمود که قادر است برای اولین بار محدوده کاملی از بافتهای معمول دورو و یکرو سیلندر را ببافد.استفاده از سه مسیر سوزن در سیلندر ودو مسیر سوزن در صفحه، امکان انرا ایجاد نموده است که تمامی پارچه های ریب و اینترلاک مورد استفاده برای البسه زیرو نیز پارچه های یکرو سیلندر با ساختار های متفاوت بر روی این ماشین قابل بافت باشد. این ماشین گردباف مجهز به سینکر هایی در سیلندر است که امکان شروع مجدد بافت را پس از نخ پارگی بدون نیاز به سراندازی مجدد حلقه ها ی در رفته را امکان پذیر میسازد. در ضمن این ماشین مجهز به مکانیزم تعویض سریع گیج ماشین نیز میباشد.

ماشین راشل دو میله سوزن با دو مکانیزم پود گذار

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت لیبا یکی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین آلات حلقوی تاری مدل جدیدی از از ماشین های راشل دو میله سوزن را برای تولید پارچه های چند لایه را معرفی نمود. در این ماشین که فاصله بین دو لایه پارچه تولیدی آن بین 15 تا 30 میلیمتر فابل تنظیم است (امکان تولید پارچه های چند لایه با ضخامت بین 15تا 30 میلیمتر) ، از دو مکانیزم پود گذار در عقب و جلوی ماشین برای پود گذاری استفاده شده است. بعبارت دیگر امکان جایگذاری پود در دو لایه بالایی و پایینی پارچه تولیدی فراهم شده است. از طرفی سییتم پود گذار بگونه ای طراحی شده است که امکان تکرار منظم و نامنظم نخهای پود وجود دارد.

خمیدگی جزیی قلاب سوزن و اثر آن بر کیفیت جوراب تولیدی در ماشین های ج

علیرغم کیفیت و دقت بالای ماشین های اتوماتیک تولید جورابهای ظریف و کیفیت بالای قطعات آنها ، تولید کنندگان جورابهای ظریف با مشکل کیفی ناشی از رگه های بلوکی بر روی جوراب ها مواجهند. این رگه های بلوکی هنگامی قابل مشاهده هستند که دو یا چند رج بافت روشن تر و یا تیره تر از رجهای مجاور بنظر می رسند. این عیب بخصوص در مواردی که جورابهای رنگی تیره تولید می شوند در ناحیه ساق پا بیشتر نمود دارد. تشخیص این عیوب تنها از طریق کنترل بصری امان پذیر است و توسط کنترلهای اتوماتیک قابل شناسایی نیست. ضمن اینکه سنسور های کنترل کننده که امروزه بر روی ماشین های جوراب بافی نصب شده اند ، عملکردشان تنها محدود به کنترل نخ تغذیه شده به منطقه بافت می باشد. ماشین های جوراب بافی نوتنها چند هفته پس از نصب و تولید منجر به تولید رگه های بلوکی غیر قابل قبولی برروی جوراب می شوند که از منطقه رویه پا تا بالای زانو گسترده شده اند. دلایل زیادی برای این پدیده عنوان شده اند ، نظیر صدمه دیدن سوزنها و یا سینکر ها ، تعویض بوبین نخها و غیره. برای حل این مشکل در ابتدا سرعت بافت ماشین الات کاسته شد و سوزن ها و سینکر تعویض شدند . اما با این وجود هیچگونه موفقیتی حاصل نشد. حتی ماشین الات قدیمی جوراب بافی نسبت به ماشین الا ت جدید مشکلات کمتری در این زمینه ایجاد میکردند.

تحقیقاتی که بر روی جوراب ها و ماشین های تولید کننده آنها صورت گرفت نشان می دهد که عیوب رگه های بلوکی بر روی جورابها ناشی از ویژگی سوزن ها و سینکر ها نیست ، بلکه ناشی از خم شدن تدریجی گردن قلاب سوزن و یا خمیدگی تدریجی قلاب سوزن است. شکل روبرو خمیدگی تدریجی قلاب سوزن را نشان میدهد. هندسه حلقه تولید شده در اثر خمیدگی تدریجی قلاب سوزن تغییر نموده و بازتاب نوری این تغییر شکل حلقه ، منجر به ایجاد رگه های طولی و یا بلوکی بر روی جوراب ها میگردد. تحقیقات انجام شده نشان میدهد که عامل اصلی در ایجاد خمیدگی تدریچی در قلاب سوزن ها ناشی از صدمه دیدن سوزن از طریق تماس فلز با فلز نیست بلکه تخمین زده می شود که ناشی از کشش بالای نخ تغذیه شده است.

پارچه های هوشمند

امروزه تکنولوژی نساجی به سمت تولید پارچه هایی سوق داده شده است که نه تنها میبایست زندگی را برای ما آسانتر ، بلکه بهتر نماید. پارچه ها و الیاف امروزی فرا میگیرند که ار آنچه ما هستیم هوشمندتر عمل کنند. تکنولوژی به سرعت در حال پیشرفت در عرصه پوشاک است. در این مقاله کوتاه به چند نوع از پارچه های هوشمند اشاره می شود.

Gore-Tex®

این پارچه که برای البسه رو مورد استفاده قرار می گیرد ، حاوی غشایی از جنس کربن در داخل خود است که مانع از انشار بوی انسان که براحتی توسط حیوانات قابل درک است، میشود . این پارچه برای استفاده صیاحان و شکارچیان میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

Coolmax®

این پارچه ها تامین کننده تکنولوژی مدیریت رطوبت هستند. آنها که عموما برای استفاده در البسه تریکو کاربرد دارند و برای دوندگان و کسانی که راهپیمایی میکنند، مورد استفاده قرار می گیرد، قادرند که رطوبت موجود بر روی بدن ورزشکار را منتقل و اجاز ه دهند که تبخیر گردد. در این صورت هیچگونه احساس رطوبت در پارچه وجود نخواهد داشت.

Innova®

این پارچه یک نوع پلی اولفین جدید است. این پارچه با انتقال عرق از رو ی پوست منجر به تبخیر آن شده و در این حالت بدن در هنگام فعالیت بدنی خنک نگه دادشته میشود. علاوه بر این بدن شخص در صبحهای زود قبل از انجام فعالیت ورزشی به نحو مطبوعی گرم نگه داشته میشود. ضمن اینکه البسه تهیه شده از این پارچه ها بسیار سبک است

Akwatek® Polyester

این پارچه از تکنولوژی تنظیم حرارت استفاده میکند. در هوای بسیار گرم رطوبت بدن توسط آن منتقل شده و از روی بدن تبخیر میشود. در این حالت بدن احساس خنکی میکند. در هوای سرد این پارچه ها لایه ای از هوای گرم را ایجاد میکنند که منجر به گرم شدن بدن میشود.

X-Static®

این پارچه از خواص آنتی یباکتریایی فلز نقره استفاده میکند و از آن برای البسه پزشکی، باند زخم و نیز البسه ورزشی استفاده می شود. نقره با پروتیین ها در درون و بیرون غشای سلول باکتریایی پیوند بر قرار نموده و منجر به کشتن باکتری ها میشود. از طرفی منجر به ایجاد بویی میشود که آنها را برای استفاده در جورابهای ورزشی مناسب ساخته است.

کاربرد پارچه های حلقوی پودی در منسوجات تکنیکی

پارچه های حلقوی پودی از تکرار واحد ساختمانی حلقه در کنار هم ، در جهت عرض و از یک سر نخ ایجاد میشوند. طول حلقه در این پارچه ها از عوامل مهم تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج است. بدلیل ساختار خمیده حلقه ها ، پارچه های حلقوی پودی عموما الاستیک بوده، دارای قابلیت استرچ بوده و براحتی تغییر فرم میدهند. کاربرد پارچه های حلقوی پودی درتهیه کامپوزیتها محدود است. علت این امر به ناچیز بودن خواص مکانیکی این پارچه ها بر میگردد. خواص کششی این پارچها شدیدا بواسطه شکل گیری حلقه در ساختمانشان محدود است. در طی اعمال نیروی کششی بر نمونه پارچه حلقوی پودی، حلقه برای انطباق با بار کششی وارد شده تغییر شکل می دهند. در این مرحله از تغییر شکل به ازای اعمال مقدار کمی نیرو ، ازدیاد طول بالایی در پارچه ایجاد می شود که رفتار نوعی یک ماده با سختی و یا سفتی پایین است. با این وجود این پارچه ها برای مواردی که مقاومت در برابر ضربه ویا فشار وجذب انرژی لازم است ، میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. بنابر این در مقایسه با پارچه های تاری/پودی ، این پارچه ها دارای خصوصیات مکانیکی ضعیفتری بخصوص برای کاربرد در مصارف تکنیکی است. با این وجود این امکان وجود دارد که با اعمال تغییراتی در ساختمان پارچه های حلقوی پودی ، یک ساختار با مقاومت مکانیکی بالا برای کاربرد جهت کامپوزیت ها ایجاد شود. از آنجمله است جایگذاری نخهایی در جهت رج و ردیف در داخل ساختمان حلقوی این پارچه ها. در شکل روبرو یک پارچه حلقوی پودی ریب را با نخهای جایگذاری شده در جهت رج ( یک محوری) را نشان میدهد، که بر روی یک ماشین تخت باف پیشرفته بافته شده اند.
در ارتباط با کاربرد برای منسوجات تکنیکی ، تکنولوژی بافندگی حلقوی تخت پتانسیل بالایی از خود نشان داده است. جدیدترین نسل ماشین های تخت باف با قابلیت کنترل کامپیوتری ، این امکان را بوجود می آورد که سوزنها بصورت تک تک انتخاب و در نتیجه امکان ایجاد پارچه های سه بعدی (شکل روبرو) را روی ماشین بوجود می آورد. همچنین با امکان انتخاب یک یک سوزنها در طی عملیات بافت میتوان روشهای شکل دهی متعددی را بر روی پارچه به اجرادر آورد. این روشها شامل تغییر تعداد حلقه ها در عرض بافت در جهت رج و ردیف با استفاده از تکنیکهای کم و زیاد کردن سوزنهای داخل بافت، و یا تغییر طول حلقه ویا طرح بافت در بافت منسوج مورد نظر بر روی ماشین است. شکل زیر نمونه هایی از ای روشهای شکل دهی را نشان میدهد.

Outlast تکنولوژی

این تکنولوژی جدیدترین نو آوری در زمینه مدیریت حرارت و گرما در پوشاک نساجی است که ایده آن از صنعت هوا فضا اقتباس شده است. محصولات تولید شده با این تکنولوؤی در یک ارتباط تنگاتنگ با دمای بدن استفاده کننده از محصول مورد نظر و دمای محیط، منجر به ایجاد حرارت مطبوع برای بدن در شرایطی که بدن احساس گرما و یا سرمای شدید می کند، می شوند. بعبارت دیگر تنظیم کننده حرارت بر اساس گرمای محیط و بدن هستند

در این تکنولوژی از کپسولهای پارافینی میکروسکپی استفاده شده است که گرمای ایجاد شده توسط فعالیت بدن مثلا در هنگام ورزش اسکی را جذب نموده و آنرا مجددا هنگامی که ورزشکار هیچگونه فعالیتی نمی کند و بهمین دلیل بدن او احساس سرما می کند به بدن بازپس می دهند. استفاده از این مواد تغییر فاز دهنده امکان کنترل حرارت را امکان پذیر میکند، بگونه ای که پوشاک مورد نظر در هر حرارت محیطی ، مطبوع و دلچسب بنظر می رسد. در اثر ایجاد حرارت ناشی از فعالیت بدنی مواد مورد نظر در کپسول به حالت مایع در آمده و گرمای بدن را گرفته و در خود ذخیره می کند. اما هنگامیکه فرد از فعالیت بدنی در هوای سرد باز می ایستد و در نتیجه احساس سرما می کند،مواد مذکور سرد شده و گرمای ذخیره شده را مجددا باز پس میدهند

منسوجات مورد استفاده در درمان بیماریها

بازار منسوجاتی که برای درمان بیماریها از آنها استفاده میشود، به عبارتی مصارف پزشکی دارند، در حال رشد است. این منسوجات نیز در زمره محصولات تکنیکی قرار میگیرند. این دسته از منسوجات نه تنها شامل منسوجات دارای مواد مضر کم، بلکه شامل منسوجاتی که برای کمک به درمان برخی از ناراحتی ها نیز میشوند. از این محصولات برای کاربرد های آرایشی و زیبایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. بعنوان مثال جوراب هایی که با لایه ای از کرم پوشانیده شده اند و در داخل الیاف آنها کپسولهایی حاوی مواد مرطوب کننده کار گذاشته شده است و این مواد بمرور زمان آزاد شده و بر روی سطح پوست قرار میگیرند
در میان منسوجات فوق الذکر جورابهای محافظتی و یا کمپرسیونی از اهمیت زیادی برخوردارند. این جوراب ها بخصوص توسط کسانی مورد استفاده قرار می گیرند که به دلایل شغلی بایستی مدت زیادی بایستند و یا بنشینند. ایستادن و یا نشستن بمدت طولانی منجر به ایجاد ناراحتی های زیادی در ناحیه پا خواهد شد. علت این ناراحتی ها ایجاد یک اشکال در گردش خون مابین قلب و پا است. با استفاده از جوراب های کمپرسیونی از ناحیه خارجی یا بیرونی فشاری بر رگهای خونی وارد می شود که منجر به کوچکتر شدن مجرای عبور خون تا یک سوم مقدار اولیه خواهد شد . در این حالت خون با سرعت بیشتری جریان یافته و موار غذایی و اکسیژن بیشتری را به سلولهای پا خواهد رساند. برای ایجاد فشار ناشی از پوشیدن جوراب امروزه از الیاف پلی یورتان و یا لاستان استفاده میشود. خصوصیات الاستیکی ای نخها توسط کارخانه جات سازنده آنها دایما در حال بهبود است. برای جورابهای کمپرسیونی با فشار بالا هنوز هم از نخهای کش طبیعی یا الاستودین ها استفاده می شود.
برای ریسیدن نخهای الاستیکی از الیافی نظیر نایلون ،پنبه و یا پشم استفاده میشود.
براساس مقدار و شدت فشار ایجاد شده در هنگام پوشیدن جوراب ، این جوراب ها به چند کلاس 1 تا 5 تقسیم بندی می شوند. این تفاوت ناشی از نوع بافت نخ الاستان در جوراب مربوطه است. بعنوان مثال شکل روبرو نحوه بافت نخ الاستان را برای تولید یک جوراب کمپرسیونی با کلاس 3 یا متوسط را نشان می دهد.
امروزه برای راحتی بیشتر ای جوراب ها از لایکرا و یا فیلامنت های الاستیکی مدرن استفاده می شود. ضمن اینکه با استفاده از میکرو الیاف امکان تبادل حرارتی و رطوبتی پا با محیط اطراف بهبود می یابد.

تکنولوژی چاپ سرامیکی بر روی پارچه های حلقوی پلی یورتانی

اخیرا یک شرکت سویسی با استفاده از تکنولوژی چاپ سرامیکی ، لایه ای متشکل از تکه های کوچک سرامیکی را بر روی یک پارچه حلقوی از جنس پلی یورتان قرار داده است. این روش که فاقد مشکلات محیط زیستی است، نیازی به استفاده از حلال ندارد. به همین دلیل قسمتهای سرامیکی به طور دایمی بر روی پارچه حلقوی قرار میگیرد و بعدا منجر به هیچگونه آزاد شدن گازهای مسموم نمی شود. استفاده های مختلفی از این نو آوری در صنعت نساجی وجود دارد. پیش از همه برای البسه ورزشی که در دوچرخه سواری مورد استفاده قرار میگیرد
این نوآوری برای کاربرد در شلوارکهای مسابقات دوچرخه سواری بخصوص برای قسمتهایی از بدن که در معرض خطر برخورد با زمین قرار دارد، مناسب است. بالا بودن مقاومت سایشی قسمتهایی که چاپ سرامیکی بر روی آنها صورت گرفته است، باعث افزایش ایمنی در برابر خطر برخورد و سایش بدن با سطح زمین می شود. آزمایشات متعدد ثابت میکند که پارچه با چاپ سرامیکی تا حدود 100 درصد نتایج بهتری نسبت به پارچه های فاقد این نوع نوآوری ارایه میکند. بدین طریق ،قابلیت لغزندگی بالای چاپ سرامیکی خطر خراشیدگی دردناک پوست را قبل از هر چیز در برابر آسفالت کاهش میدهد
از این نوع آوری می توان در البسه دو میدانی، اسکی و دستکش های موتور سواری هم استفاده نمود. شرکت ابداع کننده این تکنولوژی در صدد است که از آن برای تهیه دستکش های نظامی نیز استفاده نماید

البسه های الکترونیکی قابل پوشش

البسه های الکترونیکی قابل پوشش که به نوعی در زمره البسه هوشمند قرار می گیرند، در سالهای اخیر مفبولیت قابل توجهی یافته اند. نسل جدیدی از این البسه های الکترونیکی فابل پوشش توسط شرکت اونیل در سال 2006 به بازار عرضه شدند. در این نسل از البسه هوشمند قطعات مجزای الکترونیکی با البسه و پوشاک معمولی برای تامین منظوری خاص یکسان سازی می شوند. در این صورت میتوان انواع سنسور ، کلید، دوربین ، بلندگو، میکروفن و سایر قطعات الکترونیکی را در داخل پوشاک نساجی جاسازی نمود. استفاده های زیادی در مشاغل خدماتی و صنعت برای این گونه پوشاک قابل تصور است. با توجه به ماهیت غیر انعطاف برخی از قطعات الکترونیک سعی شده است که با مینیاتوری کردن این قطعات ، پوشاک تهیه شده راحت و برای استفاده کننده مزاحمتی ایجاد نکند. ضمن اینکه قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد

در لباس الکترونیکی که شرکت اونیل به بازار عرضه داشته است، علاوه بر یک دستگاه تلفن موبایل ، یک گوشی و میکروفن و دستگاه ام پی تری پلیر ، یک صفحه کلید فابل لمس ضد آب بر روی آستین لباس نصب شده است که فشار بروی هر یک از شاسی های آن منجر به انجام وظیفه ای خاص می شود.ضمنا بر روی لباس یک دستگاه جی پی اس نصب شده است که امکان ارسال سیگنال های جی پی اس را تضمین می کند. با توجه به رویکرد روزافزون به متحد سازی قطعات الکترونیکی با ا لبسه نساجی در آینده شاهد پیشرفتهای بیشتری در این زمینه خواهیم بود

پار چه های سه بعدی حلقوی

امروزه در صنعت حلقوی تاری پارچه های سه بعدی با ضخامتی بین 25 تا 65 میلیمتر قابل تولید هستند که تا کنون امکان تولید آنها وجود نداشت.در نمایشگاه ایتمای سال 2003 ، پیشرفتها بر روی پارچه های حلقوی سه بعدی معطوف شده بود. شرکت کارل مایر مدلی از ماشین های راشل دو میله سوزن را به بازار عرضه نمود که ذارای 6 شانه بوده و صرفا برای تولید پارچه های سه بعدی طراحی شده بود. این ماشین قادر است که پارچه های سه بعدی تا قطر 60 میلیمتر را نیز تولید کند.شرکت لیبا نیر مدلی از ماشین راشل دو میله سوزن را ارائه نموده که مجهز به 6 شانه بوده و قادر به تولید پارچه با قطر 15 میلیمتر می باشد.عرض کاری این ماشین از 84 تا 130 اینچ متغیر است.

درصنعت حلقوی پودی نیز برخی تولید کنندگان ماشین های گردباف برخی از مدل های تولیدی خود را برای تولید پارچه های سه بعدی ارایه داده بودند. این پارچه ها طبیعتا در برخی خصوصیات مکانیکی با پارچه های سه بعدی حلقوی تاری متفاوتند. کارخانه تروت المان مدلی را با قطر 30 اینچ ، گیج 32 و 72 ابزار برای تولید پارچه های سه بعدی با مصارف البسه زیر عرضه نموده است. شرکت مایر اند کی و نیز شرکت مونارچ نیز ماشینهای گردباف دو رو سیلندری را برای تولید این پارچه ها عرضه داشته اند. مدلهای ارائه شده شرکتهای مذکور عبارتند از

Monarch........ V-LEC 6BS Terrot...... UCC572

Mayer & Cie ...... OV 3.2 QC Liba..... DG506-15

Karl Mayer......... HDR 6EL

سریعترین ماشین بافندگی حلقوی تاری

HKS 2-3 ٍE

مدل فوق الذکر ، مدلی از ماشین تریکو عرضه شده نوسط شرکت کارل مایر است که سریعترین ماشین بافندگی تریکو در دنیاست. این ماشین در نمایشگاه ایتمای 2003 ارائه گردید.عرض کاری این ماشین 330 سانتیمتر و گیج 32 است که برای تولید لباسهای شنا استفاده می شود. این ماشین که مجهز به 2 شانه است دارای سرعت 3500 دور در دقیقه است که بطور عملی قابل دسترسی است و برای کاربرد نخهای الاستان طراحی شده است . در این ماشین از شانه عقب اختصاصا برای نخ الاستان استفاده می شود و سیستم برداشت پارچه اساسا برای پارچه های الاستان طراحی شده است . بکار گیری سیستمی تحت عنوان سیستم ایمنی الاستان این اطمینان را ایجاد می کند ، نخ الاستان به عقب نخواهد پرید.این سیستم بخصوص در هنگامیکه که از نخهای الاستان ظریف در سرعت های بالا استفاده میشود ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اینکه آیا درنمایشگاه ایتمای امسال این ر کورد سرعت شکسته خواهد شد یا نه، باید به انتظار نشست

ماشینهای گردباف با گیج ظریف

در رقابت با ماشین های حلقوی تاری با گیج ظریف که در مقاله قبلی به آن اشاره شد ، در نمایشگاه ایتمای سال 2003 برخی از تولید کنندگان ماشین های حلقوی پودی ، ماشین هایی با گیج بسیار ظریف را بنمایش گذاشتند. شرکت کره ای کیوم یونگ ، ماشین اینترلاک با ظرافت 44 سوزن در اینچ برای سیلندر و صفحه ارایه نموده است. محصولاتی که عمدتا بر روی این ماشین ها بافته می شود جهت

استفاده در لباسهای زیر ، البسه شنا و لباسهای شب استفاده میشود

شرکت اریزیو ایتالیا نیز ماشینی با گیج ظریف 40 را معرفی نموده است که دارای قطر 30 اینچی است . این ماشین گردباف یکروسیلندر مجهز به سیستم پیچش عرض باز و مکانیزم داف اتوماتیک است. در این ماشین سوزنهای بسیار نازک با پهنای 0.3 میلیمتر طراحی و بکار رفته است

شرکت تروت المان نیز ماشین گردباف با گیج ظریف 40 را که دارای قطر 34 اینچی و مجهز به سیستم پیچش عرض باز است را عرضه نموده است. این ماشین دارای تراکم 3.2 ابزار در اینچ بوده که هر کدام دارای 4 مسیر بادامکی هستند

MICRO GAUGE ماشین تریکو

در سال 1986 شرکت لیبا برای اولین بار ماشین بافندگی تریکو با گیج ظریف 40 را به بازار عرضه کرد. پارچه های بافته شده با این ماشین خیلی زود جای خود را بعنوان یک محصول با کلاس بالا در بازار البسه ورزشی باز کرد. ازدیاد تقاضا برای پارچه های ظریف و ظریفتر همیشه چالشی برای سازندگان ماشین آلات بافندگی بوده است. چرا که تولید این پارچه ها با محدودیت های فنی و تکنولوژیکی بسیاری روبرو است

COPCENTRA 2K-E

نام فوق مدلی از ماشین تریکو با گیج بسیار ظریف 44(44 سوزن در هر اینچ) یا میکرو گیج است که توسط شرکت لیبا از پیشگامان صنعت بافندگی حلقوی تاری به بازار عرضه شده است که خود نتیجه بکارگیری تکنولوژی بسیار دقیق در ساخت این ماشین است. این ماشین با عرض کاری 130 اینچ ، مجهز به 2 شانه است که قادر به تولید پارچه های الاستیک و غیر الاستیک با سرعت 2000 دور در دقیقه می باشد.سوزنهای بکارگرفته شده در این ماشین از نوع مرکب بوده که توسط شرکت گروتز-بکرت طراحی و تولید شده است. مکانیزم طراحی از نوع دیسک طرح بوده و ماشین مجهز به سیستم کنترل حرارت پیشرفته ای است که امکان دقت تولید در سرعت های بالا را امکان پذیر می سازد. در این ماشین شانه عقب برای نخ کشی نخهای الاستیک بکار میرود

Multi-gauge ماشینهای تخت باف

برای بافندگان انعطاف پذیری در تولید برای در اختیار گرفتن بیشترین سهم از بازار بسیار تعیین کننده است. در چند دهه قبل بافت با گیجهای متفاوت نیاز مند ماشینهایی با گیج های مختلف بود. امروزه با تحول شگرف در فناوری ماشین های تخت باف ، امکان بافت گیجهای مختلف بر روی یک ماشین بدون نیاز به تغییر المانهای بافت متناسب با گیج مورد نظر فراهم شده است.
شرکت اشتول برای تحقق این هدف نوعی از ماشینهای تخت باف را به بازار عرضه نموده است که به نام مالتی گیج مشهور است. این قابلیت که بتوان در طی بافت ظرافت بافت را براحتی تغییر داد ، دارای مزایای متعددی نظیر ایجاد طرحهای بدیع و زیبا بر روی پارچه با ترکیب کردن بافتهایی با گیج های مختلف در کنار دیگر، کاهش میزان سرمایه گذاری بر روی ماشین آلات و امکان افزایش انعطاف پذیری در بازار تولید مطابق با مد و نیاز بازار مصرف، است.
دستیابی به گیج های مختلف در طول بافت با استفاده از تکنیک های ویژه صورت می گیرد. برای محدوده گیج درشت از تکنیک 1*1 (بافت بر روی سوزنهای بصورت یک در میان ) و برای محدوده گیج ریز از بافت بر روی تمامی سوزنها استفاده میشود. با استفاده از این تکنیکها در کنار استفاده از نخهای با دانسیته خطی متفاوت، با یک ماشین محدوده متفاوتی از گیج ها قابل بافت است. در زیر گیج های ماشین و محدوده گیجهایی که با آن میتوان عملیات بافت را انجام داد آمده است

E9.2 : 10 , 12 , 14 , 16 , 18

E7.2 : 7 , 8 , 10 , 12 , 14
E6.2 : 7 , 8 , 10 , 12

البته بدلیل آنکه بافت نخ بر روی سوزن های بصورت یک در میان تنش های وارده بر نخ را افزایش می دهد ، طبیعتا برای بافت بر روی این ماشین ها به نخهای با کیفیت و الاستیسیته بالا نیاز است.
شرکت اشتول این ماشین ها را با عرض کاری مختلف از 50 تا 96 سانتیمتر و نیز با 2 تا 6 سیستم بافت و محدوده گیج 3 تا 18 به بازار عرضه کرده است. چند نوع از این ماشین ها عبارتند از

CMS 520 TC multi gauge : 2 knitting system, working width: 127 cm, E3,5.2-7.2
CMS 530 TC multi gauge : 3 knitting system, working width: 127 cm, E2,5.2-9.2

با ماشین تخت باف کلاس مالتی گیج امکان بافت همه مدل های پارچه نظیر طرحهای ژاکارد، بافتهای اینتارسیا و یا حتی بافت پارچه های 3 لایه امکان پذیر است

نحوه بافت ساق و پاشنه جوراب

در حین جستجو در اینترنت به فیلمی کوتاه از نحوه بافت جوراب بر روی یک ماشین جوراب بافی دستی برخورد کردم. معمولا مکانیزم بافت جوراب کمی پیچیده و متعاقب آن درک آن کمی مشکل است. چرا که برای قسمتهای مختلف اعم از کشباف ، ساق جوراب و پاشنه از مکانیزمهای مختلفی استفاده می شود. در فیلم 5 دقیقه ای مذکور بطور ساده طریقه بافت ساق و پاشنه و مکانیزم کم و زیاد کردن سوزنها در حین بافت بصورت دستی بر روی یک دستگاه گردباف یکرو سیلندر دستی بنمایش گذاشته شده است. همه این مراحل بر روی ماشین های جوراب بافی مدرن بصورت خودکار صورت میگیرد، با این حال تماشای این فیلم برای درک نحوه بافت قسمتهای مختلف جوراب خالی از لطف نیست. برای تماشای این فیلم لینک زیر را کلیک کنید

Socks Knitting Machine

در ضمن ، شرکت های مطرح در زمینه تولید ماشین الات جوراب بافی و لینک آنها در حاشیه وبلاگ آمده است. برای آگاهی از محصولات این شرکتها کافی است بر روی آنها کلیک کنید

الیاف کولار و کاربرد آن در منسوجات تکنیکی

نظر به استفاده فراوان الیاف کولار در منسوجات تکنیکی و صنعتی ، لازم دیدم توضیحاتی مختصر را در مورد این لیف بیان کنم.
این لیف نوعی لیف آرامیدی است که از سنتز مونومر های پارافنیلن دی آمین و کلرید تر فتالوئیل بدست می آید

الیاف کولار شامل زنجیره های پلیمری بلند و موازی هستند که یک ساختار صفحه ای شبیه به ابریشم را تشکیل می دهند. این ساختار دلیلی بر مقاومت مکانیکی و حرارتی بالای آن است. از طرفی نسبت اتمهای کربن به اتمهای هیدروژن نسبتا بالاست و لذا قابلیت اشتعال پایینی دارد. این لیف در سال 1960 میلادی در شرکت دوپونت آمریکا اختراع گردید. به دلیل شرایط سخت تهیه و تولید این لیف ، هزینه تولید این لیف بالاست. الیاف کولار میتوانند با الیاف و یا مواد دیگر ترکیب شده و یک کامپوزیت را تشکیل دهند.مشابه نایلون ها فیلامنت های کولار توسط اکسترودر از داخل رشته ساز خارج گشته فرم میله ای مولکول های پارا امید و پروسه اکستروژن کولار را به صورت الیاف غیر ایزوتروپیک (ناهمسانگرد) تبدیل کرده که در جهت محوری از استحکام و سفتی بیشتر نسبت به جهت های عرضی بر خوردار است . با توجه به ساختار ملکولی این لیف ، خواص و ویژگیهای این لیف عبارتست از

مقاومت مکانیکی بالا در کنار وزن کم. مقاومت این لیف 5 بار محکمتر از فولاد است.
ازدیاد طول تا سرحد پارگی کم ( در حدود 2 تا 4 درصد)
قابلیت هدایت الکتریکی کم
ثبات ابعادی بسیار بالا
مقاومت بالا در برابر برش.کولار سخت بریده می شود و نیاز به استفاده از قیچی های مخصوصی جهت بریدن پارچه های خشک و به کار بردن مته های دریل جهت سوراخ کردن ورقه ها (لایه ها ) می باشد
مقاومت بالا در برابر حرارت ( تحمل حرارت 400 درجه سانتیگراد بدون ذوب شدن)
این لیف بطور طبیعی زرد رنگ بوده و قابلیت رنگ پذیری پایینی دارد
لذا این لیف ترکیبی منحصر بفرد از استحکام بالا ، مدول بالا و ثبات ابعادی و حرارتی است که برای کار بردهای صنعتی و فناوری های پیشرفته ارایه گردیده است. کاربردهای این لیف عبارتست از:
تهیه طنابهایی سبک با قطر کم که قابلیت تحمل 22000 پوند بار را دارد
بعنوان محافظ در موتور های جت هواپیما برای محافظت از سرنشینان در هنگام ایجاد انفجار
تهیه دستکش هایی که در کارخانجات ذوب فلز و شیشه دستها را در برابر برش و حرارت محافظت می کند
ساخت بدنه کایاکها که نیازمند وزن کم و مقاومت بالا هستند
تهیه جلیقه های ضد گلوله
بعنوان جایگزین در مغز فولادی تایر های ماشین
تهیه البسه ضد آتش
تهیه برخی از کامپوزیت های که در هوا فضا مورد استفاده قرار می گیرد

الياف پيشرفته ديگري که در نتيجه تحقيقات دانشمندان به دست آمده اند، به زودي جايگزين کولارخواهند شد. مهم ترين اين الياف «وکترن» نام دارد که تقريباً دو برابر محکم تر و قوي تر از کولار است. ماده ديگري که بسيار مورد توجه قرار گرفته است، بيواستيل نام دارد که 20 برابر قوي تر از يک رشته فولاد با اندازه و حجم مشابه است. البته ماده ديگري نيز که از يک شبکه متراکم از الياف پيشرفته تشکيل شده است و کربن نانوتيوب نام دارد آزمايش شده است که به لحاظ هزينه بسيار بالا در حال حاضر به صورت انبوه توليد نمي شود ولي از بيواستيل نيز قوي تر است

Litespeed سوزن های

ماشین های گردباف مدرن با قطر های بزرگ و سرعت های بالا عمدتا با یک عامل محدود کننده سرعت به نام مشکل حرارت مواجهند. دمای سیلندر و بادامک ها در برخی مواقع به 100 درجه سانتی گراد نیز میرسد که مشکلاتی را در هنگام تعویض سوزن و سینکر ایجاد می کند.از طرفی افزایش سرعت منجر به اعمال ضرباتی بر پایه سوزن در حین عبور از مسیر بادامکی میشود که مسئول اصلی شکستگی سوزن ها است. برای حل این دو مشکل عمده ، کارخانه گروتز-بکرت نوعی از سوزن با هندسه جدیدی را عرضه نموده است . شکل هندسی ویژه این سوزنها آنها را قادر ساخته است امواج ضربه ای ناشی از برخورد پایه سوزن با بادامک را بطور موثری جذب کرده و بطور قابل توجهی از شکستن سوزن در سرعتهای بالا جلوگیری کند. از طرفی با کاهش ضخامت این سوزنها ، وزن آنها و مقدار اصطکاک آنها با جداره کانال سوزن و مسیر بادامکی کاهش می یابد . لذا انرژی کمتری برای حرکت سوزن لازم خواهد بود که منجر به کاهش حرارت ماشین خواهد شد. از طرفی کاهش ضخامت سوزن ، توزیع روغن بر روی سوزن در کانال سوزن را تسهیل می کند و ماشین خنک تر حرکت می نماید. کاربرد این سوزن قادر است 15 تا 20 درصد حرارت ایجاد شده و 10 تا 20 درصد مصرف انرژی را کم کند. از مزایای دیگر کاربرد این سوزنها عبارتست از

کاهش صدای ماشین
کاهش مصرف روغن

پوششی برای سینکر ها OPTILOOP

در بافت پارچه های تزئینی معمولا آنچه بیش از همه حائز اهمیت است، خواص نخ است و آنچه که به آن توجهی نمی شود المانهای تشکیل حلقه است. نخهای ویسکوز، استات و پلی استر با تاب بالا که عمدتا برای بافت پارچه های مد و تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند ، پس از زمان کوتاهی منجر به ساییدگی شدید لبه سینکر ها می شوند. برای بافت منسوجات تکنیکی که از سیمهای فولادی ، مسی و نقره ای و نیز الیاف کربن و شیشه بافته می شوند، سینکر در معرض سایش شدیدی قرار دارد زیرا در عملیات بافت به عنوان یک لبه خم کننده مورد استفاده قرار می گیرد.حتی یک بریدگی کوچک بر روی لبه سینکر میتواند بطور منفی بر روی کیفیت پارچه تاثیر گذار باشد. این بریدگیها می توانند منجر به ایجاد خطوط افقی و عمودی ، ایجاد سوراخ در پارچه و یا آسیب دیدگی نخ شوند. برای رفع این مشکل کارخانه گروتز-بکرت نوعی پوشش را تحت عنوان اپتی لوپ برای سینکر ها ارائه داده است. این پوشش علاوه بر افزایش مقاومت سایشی باعث صاف تر شدن سطح سینکر و گرد تر شدن لبه های آن میشود. با استفاده از این ماده پوشش دهنده سطح سینکر مزایای زیر قابل انتظار است
افزایش عمر المانهای بافت
کاهش توقفات ماشین
شکل گیری یکنواخت تر حلقه و بهبود کیفیت پارچه
افزایش ثبات عملیات بافندگی

(Technical Textiles) منسوجات تکنیکی

منسوجاتی که عمدتا برای کاربرد های صنعتی مورد استفاده فرار میگیرند ، منسوجات تکنیکی اطلاق می شوند. این منسوجات عموما بدلیل کارایی و خواص کاربردی اشان و نه بخاطر خواص تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند. رشد استفاده از منسوجات تکنیکی در سال در حدود 4 درصد بیشتر از رشد محصولات خانگی و پوشاک است. منسوجات تکنیکی به شاخه های متعددی تقسیم میشوند که عبارتند از
ژئوتکستا یل ها :
این منسوجات در تقویت دیواره های خاکی و کارهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها منسوجات نفوذ پذیری هستند که برای زهکشی ، حفاظت و فیلتراسیون و جداسازی لایه های خاک مورد استفاده قرار می گیرند. محدوده کاربرد آنها عبارتند از : مهندسی عمران، ساخت جاده ها، مهندسی سد و سیستم های آبیاری و زهکشی. منسوجاتی که برای این منظور استفاده می شوند بایستی دارای مقاومت و دوام بالا و جذب آب و ضخامت کمی باشند. الیاف مصنوعی نظیر الیاف شیشه، پلی پروپیلن ، اکریلیک و پلی استر در ساختار این منسوجات کاربرد دارند
منسوجات محافظتی:
محافظت در برابر حرارت و تشعشعات برای البسه آتش نشانی ، محافظت در برابر فلزات مذاب و نیز استفاده در پارچه های ضد گلوله. همه اینها میتوانند با استفاده از منسوجات تکنیکی با الیاف با کارایی بالا بدست آید. برای البسه ضد گلوله از الیاف ارامید مخصوصی با مقاومت بالا استفاده می شود. الیاف شیشه نیز برای البسه ضد حریق بدلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر اشتعال و مواد شیمیایی کاربرد دارد.البسه محافظتی همچنین برای در امان بودن از تشعشعات نور خورشید برای فضانوردان مورد استفاده قرار می گیرد

منسوجات پزشکی:
این منسوجات عمدتا در باند های پزشکی برای التیام زخمها مورد استفاده قرار می گیرند. همه الیاف نساجی نمی توانند برای تهیه این منسوجات مورد استفاده قرار گیرند زیرا کارایی آنها بستگی با اثر متقابل آنها با سلول ها و بافتهای بدن انسان دارد. منسوجاتی که در بخیه و زخم مورد استفاده قرار می گیرند عمدتا از ابریشم و یا دیگر الیاف مصنوعی هستند. الیاف مصنوعی توخالی نیز برای انتقال دارو به مناطق ویژه ای از بدن استفاده می شوند. پنبه ، پنبه -پلی استر، ابریشم و پلی آمید ها در منسوجات پزشکی کاربرد دارند
منسوجات کشاورزی:
منسوجاتی که در کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند، بایستی دارای خواصی نظیر مقاومت ، ازدیاد طول ، سفتی، مقاومت در برابر نور آفتاب و مقاومت در برابر محیط می باشد. همه این خواص به رشد و برداشت محصول و مواد غذایی دیگر کمک می کند
تسمه های انتقال:
برای کاربرد های صنعتی و در حمل ونقل نیز منسوجات تکنیکی بعنوان تسمه های انتقال کاربرد دارند. کارکاس نام پارچه ای است که درون تسمه های حمل ونقا پاسخگوی مقاومت و خواص الاستیکی تسمه است. این پارچه با لایه هایی از پارچه های تاری و پودی به هم پیچیده ساخته می شوند
منسوجات هوشمند الکترونیکی :
امروز ادغام منسوجات نساجی با الکترونیک در حال پیشرفت است. نمونه ای از کاربرد الکترونیک در البسه هوشمند عبارت است از مادر بورد های قابل پوششی که وظایف مختلفی اعم از کنترل علائم حیاتی شخص و ارسال به یک مرکز کنترل را به عهده دارند. موارد دیگر از این مورد در مقاله منسوجات هوشمند آمده است.
امروزه بار تولید بخشی از منسوجات تکنیکی بر عهده بافندگی حلقوی و بویژه بافندگی حلقوی تاری است. از آن جمله است کامپوزیت های چند محوری که بر روی ماشین های بافندگی حلقوی تاری و نیز در مواردی بر روی ماشین های تخت باف حلقوی پودی قابل بافت است

دستکش هوشمند مجهز به فناوری بلوتوث

اخیرا مهندسان دانشگاه منچستر انگلستان موفق به ثبت اختراع دستکش هوشمند مجهز به فناوری بلوتوث شده اند.دربافت این دستکش که توسط مکانیزمهای بافت پارچه های حلقوی پودی بدون درز بافته شده است، ازنخهای استرچ اکریلیک ونایلون و الیاف هدایت کننده مخصوصی جهت برقرای ارتباط با وسایل الکترونیکی استفاده شده است. استفاده ازنخهای استرچ انطباق خوبی را برای این دستکش با دست کاربر قراهم می کند. از این دستکش میتوان برای کنترل کامیبوتر ها، وسایل بازی کامپیوتری و سایر وسایل الکترونیکی استفاده نمود

ماشینی گردباف برای بافته های صنعتی و تکنیکی Relanit 0.8

بافته های صنعتی و یا تکنیکی به بافته هایی اطلاق می شود که دارای کاربردهای عمدتا غیر پوششی نظیر کاربرد های صنعتی ،پزشکی و یا حفاظتی دارند. این بافته ها اغلب بر روی ماشین های حلقوی تاری و تا حدودی بر روی ماشین های حلقوی پودی بافته میشوند.برخی از این بافته ها بر روی ماشینهای گردباف نیز قابل بافت هستند. از آن جمله میتوان به پارچه هایی که در صنعت اتومبیل سازی برای رویه صندلی و بدنه اتومبیل ها استفاده نمود اشاره نمود.
بمنظور باز کردن پنجره جدیدی برای استفاده از ماشینهای گردباف در بافتهای صنعتی و تکنیکی ، شرکت آلمانی ی مدلی از ماشینهای گردباف با نام رلانیت 0.8 را به بازار عرضه نموده است که قابلیت بافت نخهای غیر الاستیک نظیر سیمهای مسی ، نقرهای و فولادی و نیز الیاف شیشه و کربن که بطور گسترده ای امروزه برای بافت بافته های صنعتی و تکنیکی بکار میرود را دارد. در این نوع ماشینهای گردباف از تکنولوژی حرکت نسبی برای تولید حلقه بهره گرفته شده است. این تکنولوژی امکان کاهش تماس و اصطکاک نخ با المانهای بافت و از این طریف امکان بافت نخهای غیر الاستیک را بر روی ماشینهای گردباف فراهم میکند.
این ماشین مجهز به 4 مسیر بادامکی و سوزن مختلف بوده و دارای تراکم 0.8 ابزار در اینچ میباشد. در ضمن قطر ماشین 22 اینچ و با گیج 12 به بازار عرضه شده است

MCF Combi Feeder

تغذیه کننده ترکیبی مذکور توسط کارخانه ممینگر عموما برای ماشین های گردباف طزاحی شده است که جوابگوی نیاز روزافزون ماشینهای مدرن با تولید بالاست. این ویله یک دستگاه ترکیبی برای مصرف ثابت و نیز متغیر نخ است. از این دستگاه در ماشین های یکرو و دورو سیلندر گردباف و ژاکارد و نیز استزیپر میتوان استفاده نمود. این دستگاه دو عملکرد تغذیه مثبت و منفی را ارائه می دهد که هر کدام با چراغهای با رنگهای مختلف نشان داده می شود.

عملکرد انبارهای یا تغذیه منفی:
برای این نوع تغذیه یک سنسور نوری مقدار ذخیره نخ را بر روی چرخ اسکن میکند و یک موتور دی سی طول نخ را تصحیح می کند. اندازه ذخیره نخ بطور مداوم قابل تنظیم است. سیستم مونیتورینگ حرکت چرخ تغذیه ماشین را در صورت ایجاد هر گونه مشکل بر ای چرخ (عدم دوران آن )متوقف خواهد نمود. برای ایجاد کشش ثابت برای نخ ار شانه های کشش استفاده می شود.

عملکرد تغذیه مثبت :
برای تغذیه مثبت تغذیه کننده بکمک یک تسمه دندانه دار حرکت می کند. استفاده ار راهنماهای سزامیکی نخ سایش کم مابین نخ و المانهای هدایت کننده نخ تامین می کند. در این حالت تغذیه جهت حرکت به سمت راست و چپ برای تسمه امکان پذیر است. سنسور ورودی و خروجی این دستگاه ماشین را در صورت نخ پارگی متوقف خواهد کرد. این دستگاه برای محدوده نمره نخ زیر قابل استفاده است:

For Spun Yarns : 10-120 Nm

For Filaments : 17-500 dtex

بافت پارچه های کامپوزیت با کمک مکانیزم بافندگی حلقوی تاری

پارچه های کامپوزیت ٬ ساختار های منحصر به فردی هستند که با استفاده از بافندگی حلقوی تاری و تکنیک های اتصال حلقه تولید می شوند. ایده ساخت و تولید این پارچه ها عبارتست از ترکیب چند جزء با ویژگیهای گاها متضاد که منجر به ایجاد ساختاری می گردد که بمراتب بسیار بهتر از اجزاء خود عمل می کند. در روشهای دیگر تولید کامپوزیت ها ٬ اجزاء به طور جداگانه تولید و سپس توسط مکانیزمهای مختلفی مانند چسب زدن ٬ دوخت و جوش دادن به هم متصل و یا با هم ترکیب می شوند. بکمک بافندگی حلقوی تاری و ماشین های اتصال حلقه ٬پارچه های کامپوزیت تنها در یک مرحله و بسیار ساده تولید می شوند.

عمده ترین پارچه های کامپوزیت ٬ لایه های نبافت تقویت شده دو محوری هستند . هر پارچه ای می تواند بر روی ماشین راشل و یا ماشین اتصال حلقه با کمک المان های یک٬ دو و یا چند محوری تقویت گردد.

در شکل زیر نوعی مکانیزم بکار رفته در ماشین های راشل شرکت کارل مایر جهت تولید پارچه های کامپوزیت مشاهده می شود.

المانهای بافت در این مکانیزم طوری طراحی شده اند که دو نخ تقویت کننده عمود بر هم بصورت تار و پود بر روی یک لایه نبافت قرار می گیرد. در این روش نوعی سوزن مرکب بکار رفته است که به واسطه شکل خاص قلاب سوزن توانایی نفوذ در لایه نبافت تغذیه شده به دستگاه را دارد. لایه نبافت توسط یک حصیر تغذیه به منطقه بافت وارد می شود .شانه راهنمای ۱ نخ تار تقویت کننده را به موازات لایه نبافت ۶به منطقه بافت هدایت می کند. سوزن مرکب ۳ از لایه نبافت عبور کرده و برای گرفتن نخ اتصال که توسط شانه راهنمای ۲ تغذیه می شود بالا می آید. پس از دریافت نخ اتصال قلاب سوزن توسط اسلایدر۴ بسته شده سوزن به سمت پایین حرکت می کند. جسم پود گذار ۵ پود جدید را در پارچه قرار می دهد. طی این مراحل لایه نبافت و نخهای تار و پود توسط نخ اتصال به هم متصل می شوند. شکل زیر نمای پارچه تولید شده را نشان می دهد.

لایه نبافت ۱- ۲- نخ اتصال اجزاء ۳- نخ تار تقویت کننده ۴- نخ پود تقویت کننده

مزایای استفاده از این نوع کامپوزیت ها عبارتند از :

قدرت پوشش سطحی بالا
افزایش خواص مکانیکی لایه نبافت به واسطه وجود تار و پود تقویت کننده
افزایش خاصیت ایزولاسیون حرارتی
بهبود خواص اشتعالی در صورت استفاده از لایه نبافت شیشه که آنرا مناسب برای استفاده ایزوگام پشت بام منازل می کند.
ازدیاد طول بسیار کم

این کامپوزیت ها بصورت گسترده ای بعنوان ژئو تکستایل بکار می روند.

استفاده از سیلندر هیدرولیک برای تامین حرکات نوسانی شانه در ماشین های حلقوی تاری

همزمان با افزایش سرعت تولید در ماشینهای حلقوی تاری ٬ بکارگیری مکانیزمهای مدرن الکترونیکی جهت افزایش کیفیت و دقت در بافت و بیشینه کردن راندمان ماشین ضروری و اجتناب ناپذیر است.معمولا برای تامین حرکات نوسانی شانه در ماشین های حلقوی تاری از چرخ و یا دیسک طرح استفاده می شود. در سرعت های بالا و طرح های با راپرت طولانی ٬ استفاده از نمره های طرح بر روی ماشین منجر به ایجاد لرزش بسیار میشود که باعث ایجاد عیب در پارچه و یا اسیب به المانهای بافت می گردد.ضمن اینکه طرح های بزرگ نیازمند تعداد زیادی نمره طرح است که حرکت انها بر روی زنجیر طرح منجر به سرو صدای زیاد و سایش شدید می گردد

شرکت لیبا یکی از شناخته ترین کارخانجات تولید کننده ماشین های حلقوی تاری اخیرا مکانیزمی را ارائه نموده است که جایگزین چرخ طرح برای تامین حرکات نوسانی شانه شده است

در این سیستم که نمایی از آن را در زیر ملاحظه میکنید٬ طرح مورد نظر برای بافت بطور مستقیم از طریق رایانه ۱ به پایانه الکتونیکی ماشین بافندگی ۲ جهت انتقال اطلاعات به واحد های عمل کننده ارسال می شود.در این پایانه حافظه کافی برای ذخیره ۴ طرح بزرگ وجود دارد که براحتی قابل فراخوانی و بافت برروی دستگاه است.یک برنامه داخلی بار دیگر داده های منتقل شده به پایانه الکترونیکی را کنترل نموده و موفقیت آمیز بودن این کنترل و آمادگی برای بافت طرح بر روی ماشین را اطلاع میدهد. همه شانه های طرح ۶ به موقعیت اولیه ( اولین ردیف طرح) منتقل میشوند.شانه ها از طریق پیرو به یک سیلند هیدرولیکی با دقت بالا ۵ متصل هستند که حرکات شاگینگ آنها را تامین می کند. موقعیت شانه ها بطور مداوم توسط سیستم اندازه گیری ۴ بررسی و کنترل می گردد.فرامین بافت بر اساس حرکات شاگینگ مورد نیاز و داده های کنترلی سیستم اندازی گیری ۴ به موتور پله ای ۳ ارسال می شود و این موتور با ارسال سیگنالهای کنترلی منجر به باز و بسته شدن شیر کنترل فشار سیلندر می گردد. شیر کنترلی میزان روغن مورد نیاز را برای حرکت پیستون سیلندر تنظیم و به آن ترزیق می کند.

به دلیل آنکه حرکت نوسانی شانه ها در رفت و برگشت توسط سیلندر به دقت انجام می شود٬ نیازی به کاربرد فنر که در سیستمهای رایج امروزی برای برگشت شانه استفاده می شود ٬ نیست.

این سیستم حرکتی بسیار آرام و بدون لرزش و صدا را برای شانه ها فراهم می کند که در سرعت های بالا مورد نیاز است.ماکزیمم راپرت قابل استفاده در ای طرح ۹۹۹۹ ردیف است. اگر قرار می بود این راپرت بر روی چرخ طرح اجرا شود به حدود ۲۹۹۹۷ نمره طرح نیاز است. حرکات نوسانی تا ۱۰ میله سوزن یعنی در حدود ۲ اینچ برای شانه در این سیستم امکان پذیر است.

این ماشین ها معمولا ۴ شانه راهنمای نخ دارند که دارای سرعت ۱۰۰۰ ردیف در دقیقه است و با گیج های ۱۶ تا ۳۲ در ایچ و عرض کاری ۸۴ تا ۱۷۰ اینچ به بازار عرضه می شود.

مزایای بکارگیری این مکانیزم عبارت است از :

امکان تعویض سریع طرح بر روی ماشین در مدت چند دقیقه
عدم نیاز به چرخ و نمره طرح
حرکت آرام و بدون لرزش شانه
امکان افزایش سرعت دستگاه
امکان استفاده از طرح های با طول راپرت زیاد
کاهش سرو صدا
کاهش عیوب بافت و افزایش ایمنی دستگاه

مکانیزمهای کنترلی در ماشینهای تخت باف

وجود مکانیزمهای کنترلی در ماشینهای تخت باف جهت افزایش ایمنی ماشین و بافت لازم و ضروری است. در این مقاله بطور اختصار برخی از این مکانیزمها که بر روی ماشینهای شرکت اشتول قرار دارد٬ ذکر می شود

مکانیزم کنترل مقاومت روکش

نیروی لازم برای حرکت روکش در عرض بافت٬ دایما از طریق منبع تغذیه به موتور ارسال می شود و هرگونه افزایش نامنظم در مقاومت روکش به قطع جریان به مکانیزم حرکت دهنده می انجامد. بدلیل اینکه نوع نخ٬ کیفیت پارچه و طرح بافت بر مقاومت روکش در حین بافت موثر است٬ مقادیر صحیح آن می تواند از طریق برنامه کامپیوتری به دستگاه وارد و از این طریق آشکار شدن هر گونه نایکنواختی در نیروی مورد نیاز برای حرکت روکش تضمین گردد

مکانیزم آشکار ساز ضربه و یا شوک وارده

یک واحد پیزو الکتریک در سمت راست و چپ بستر سوزن برای آشکارسازی امواج ضربه ای ناشی از هر گونه شکستگی عناصر بافت ٬نصب شده است. سکستگی عناصر بافت نظیر پایه های انتخاب کننده٬ پایه های فشار دهنده و غیره ٬ فورا تشخیص داده شده و فرمان توقف ماشین ارسال می گردد. در ضمن چراغ هشدار دهنده ای به نشان علت توقف در کنار دستگاه روشن می گردد

مکانیزم آشکار ساز موقعیت سوزن

در اغلب ماشین های بافندگی ٬ میکروسوییچی برروی روکش نصب شده است که برای اشکار ساختن سوزنهایی که از موقعیت معمول و طبیعی خود خارج شده اند٬ استفاده می شود. این وضعیت هنگامی پیش می آید که پایه عناصر بافت در حین بافت شکسته و از پایین آمدن سوزنها در مرحله ناک اور و تشکیل نیم حلقه جلوگیری کند. برای آشکار ساختن این سوزنها ٬ شکافی بر روی بدنه سوزن موجود است .یک بادامک مخصوص در داخل جعبه بادامکها ٬ بواسطه فنری که در پشت این بادامک قرار دارد ٬ تمایل دارد که همیشه از داخل این شکاف موجود بر روی بدنه بادامک ها عبور کند. چنانچه که به هر دلیل سوزن در موقعیت طبیعی خود قرار نداشته باشد٬ بادامک مذکور به سمت بالا فشرده می شود و میکرو سوییچی را که در جعبه بادامکها نصت شده است بکار انداخته و فرمان توقف ماشین داده می شود

کاربرد سوزنهای مرکب در ماشینهای تخت باف

شرکت شیما سایکی ژاپن برای اولین بار در ماشینهای تخت باف گیج درشت باف خود از سوزنهای مرکب استفاده نموده است. این سوزنها قبلا بصورت محدود در برخی از ماشینهای گردباف و عموما بر روی ماشینهای حلقوی تاری مورد استفاده قرار می گرفته است. استفاده از سوزن مرکب در ماشینهای تخت باف دارای مزایایی است که به چند مورد آن اشاره می شود
این سوزن ها منجر به کاهش مقدار نوسان سوزن در هنگام تشکیل حلقه می شوند و این مسئله خود منجر به امکان کاهش ابعاد جعبه بادامک و روکش دستگاه می شود . بنابر این میزان تولید و راندمان از این طریق قابل افزایش است
این سوزنها پایداری و ثبات عملیاتی بالاتری را نسبت به سوزنهای زبانه دار در گیج های درشتتر از خود نشان میدهند
در استفاده از سوزن مرکب نیازی به استفاده از بورس برای باز کردن زبانه سوزنها نمیباشد
امکان استفاده از نخهایی با مقاومت کمتر بدلیل کاهش تنش وارده بر نخ وجود دارد

بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی

اين پارچه ها را كه ميتوان پارچه هاى چند لایه(شکل روبرو) نيز ناميد٬ مانند یک ساندویچ ٬ از دو سطح یا پارچهء بموازات هم تشکیل شده اند که توسط یک لایه واسطه به هم متصل شده اند. لایه داخلی یا واسطه میتواند به شکلهای متفاوتی مانند تیوب و یا شکلهای مهندسی دیگری بافته شود که گسترش دامنه کاربرد آنرا به دنبال دارد.

اگر چه استفاده از این نوع پارچه ها روز به روز در حال افزایش است٬ اما تاریخچه ابداع این روش تولید منسو جات ٬ به سال ۱۸۶۸ میلادی باز میگردد. ایده این روش تولید برای بافت تشکهای بافته شده با ماشین های بافندگی با دو بستر سوزن به ثبت رسیده
است. این پارچه ها در حقیقت همان پارچه های پرزداری هستند که به دو لایه مجزای پرزدار بریده نشده اند

معمولا پارچه های پرز دار از دو لایه مجزا تشکیل شده اند که توسط نخ پرز به متصل شده اند.شکل زیر نمایی از ماشین راشل دو میله سوزن را برای بافت پارچه های پرز دار استفاده می شود٬ را نشان می دهد.

در این روش ٬ ۴ میله راهنمای نخ کار بافت لایه های زیرین و بالایی را بر روی دو میله سوزن متفاوت انجام می دهند و یک میله راهنمای نخ عمل اتصال این دو لایه را با نخ پرز بر عهده دارد. این نخها پس از تولید پارچه توسط تیغه ای بریده و دو پارچه پرز دار تولید می شود. چنانچه این نخ بریده نشود در این صورت پارچه تولیدی یک پارچه چند لایه و یا سه بعدی است. در زیر نمای جانبی از یک پارچه سه بعدی را ملاحظه می کنید که بر روی ماشین راشل دو میله سوزن بافته شده است.

پارچه های تولید شده بر روی ماشین های تریکو و یا کتن به دلیل انکه دارای یک میله سوزن هستند ٬ مانند پارچه های یکرو سیلندر حلقوی پودی است. اما پارچه های تولیدی بر روی ماشین های پیچیده تر با دو میله سوزن ٬ مانند پارچه های اینترلاک حلقوی پودی است. بنابر این پارچه های چند لایه و یا سه بعدی نمی توانند بر روی ماشین های تریکو بافته شوند. ماشین های راشل هر دوی لایه خارجی این پارچه ها را بطور همزمان بر روی دو میله سوزن متفاوت تولید می کنند. بنابر این این امکان وجود دارد که هر کدام از لایه ها با طرحها و ساختارهای مختلفی بافته شود. هر دو لایه توسط یک نخ واسط که به طور منظم از یک میله سوزن به میله سوزن دیگر در حرکت است٬ بافته می شود. ماشین های راشل امروزی با توجه به محدوده وسیعتری از نخها را تحت پوشش قرار می دهند ٬ سرعت بالای دارند و توانایی تنظیم فاصله دو لایه خارجی را دارند٬ قابلیت بالایی برای تولید پارچه های چند لایه دارند. در شکل زیر یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۶ شانه یا میله راهنمای نخ را نشان میدهد. هر میله سوزن المانهای بافت مورد نیاز خود را دارند. فاصله بین این دو میله سوزن از ۴ تا ۱۵ میلیمتر قابل تنظیم است. این بدان معنی است که میتوان بر روی این ماشین پارچه های چند لایه با ضخامت ۴ تا ۱۵ میلیمتر را بافت. برای بافت لایه های خارجی هر کدام دو شانه و برای بافت نخ واسط یا لایه واسط نیز دو شانه وسطی(۳ و ۴ ) استفاده می شود. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶

در شکل زیر حرکات لپینگ مربوط به یک پارچه چند لایه است که می تواند روی یک ماشین راشل دو میله سوزن با حداقل ۶ میله راهنمای نخ بافته شود. در این شکل میله راهنمای ۱ و ۲ عمل بافت روی میله سوزن جلویی ٬ میله راهنمای ۶ و ۷ عمل بافت روی میله سوزن عقبی و میله راهنمای ۳ ٬ ۴ و ۵ عمل بافت لایه واسطه را انجام میدهند.

در زیر نیز یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۳ و ۲میله راهنما همراه با حرکات لپینگ مختلف برای دو میله سوزن و نخ واسط را نشان میدهد.

شرکت لیبا مدلهای مختلفی از ماشین های راشل دو میله سوزن را ارایه داده است که در زیر تصویری ازیک مدل این شرکت را ملاحظه می کنید. این ماشین راشل دو میله سوزن مجهز به ۶ شانه یا میله راهنمای نخ است و در عرض کاری ۸۴ تا ۱۳۰ اینچ و در گیج های مختلف ۱۶ ٬ ۲۰ ٬۲۲ ٬ ۲۴ ٬ ۲۸ و ۳۲ عرضه می شود.

موارد استفاده از پارچه های چند لایه عبارتست از : روکش صندلی اتومبیلها ٬ تهیه کفش های ورزشی ٬ تهیه لباسهای ایمنی مانند لباسهای ضد حریق٬ ضد میکروبی و تشکهای خواب. در مورد کاربرد پارچه های چند لایه در مقالات بعدی توضیحاتی بیشتری داده خواهد شد

از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز

صنعت بافندگی حلقوی از زمانیکه ویلیام لی بافندگی دستی را با استفاده از دو سوزن به بافندگی مکانیکی تبدیل کرد٬ بتدریج دچار تحول و دگرگونی شده است. از آن زمان تا کنون تکنولوزی بافندگی حلقوی از ماشین تخت باف دستی تا ماشین های تولید کننده البسه کامل بدون درز پیشرفت نموده است. در این مقاله بطور خلاصه به تحولات بافندگی حلقوی پودی از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز خواهیم پرداخت.

تکنیک برش و دوخت : تولید البسه به این روش با استفاده از یک پانل کامل پارچه صورت میگیرد. در این روش پانل یا الگوی قسمتهای مختلف لباس نظیر استینها و بدنه جلویی و عقبی لباس بر روی پارچه بریده و از آن جدا میگردد ( شکل زیر ) و سپس در مرحله نهایی به مدیگر دوخته و ملحق می شود. بر اساس تحقیقات شرکت شیما سایکی در حدود ۴۰ درصد از پارچه در این روش به عنوان ضایعات دور ریخته می شود.

تکنیک فولی فشن : بافندگی فولی فشن بمعنای بافت قطعات لباس بطور شکل یافته است. در این روش (شکل زیر ) قسمتهای مختلف لباس به کمک افزایش و یا کاهش عرض بافت ( کم یا زیاد کردن تعداد حلقه ها در عرض بافت در رجهای مختلف) بر روی ماشین بافندگی با استفاده از تکنیک انتقال حلقه شکل دهی میشود. استفاده ار این روش نیاز به عملیات برش را در مرحله تولید از بین می برد. با این وجود هنوز هم نیاز به پیوند تکه های فرم داده شده پارچه و دوخت لبه های آنها برای تولید یک لباس کامل وجود دارد. ضمن اینکه استفاده از این روش میتو اند تا حدی به کاهش ظایعات کمک نماید.

تکنیک بافت البسه بدون درز: این تکنیک برای اولین بار در سال ۱۹۹۵ توسط شرکت شیما سایکی بر روی ماشین های تخت باف معرفی گردید. در این دوش یک لباس بدون نیاز به مراحل بعدی برش و دوخت ٬ بطور کامل بر روی ماشین بافندگی تولید می شود (شکل زیر ). بر اساس تحقیقات انجام شده استفاده از این روش ۳۵ در صد در زمان صرفه جوئی خواهد شد و میزان مصرف نخ و ضایعات تولید به حداقل خواهد رسید.

ایجاد البسه بدون درز می تواند بر روی ماشین های گرد باف و تخت باف صورت گیرد. ا این وجود تولید البسه بدون درز بر روی ماشین های گردباف به روش متفاوتی از ماشین های تخت باف صورت می گیرد. در ماشین های گردباف معمولا تنها یک تکه لباس بصورت کیسه ای تولید می کنند. بنابر این البسه تولید شده ممکن است نیاز مند یک مرحله برش و یا دوخت استین ها باشد. لذا ماشین های گردباف مذکور یک بافندگی بدون درز واقعی را ارائه نمی دهند. شرکت های عمده تولید این نوع ماشیت الات عبارتند از : Orizio, Lonati, Santoni

در مقایسه با ماشین های گردباف ٬ در ماشین های تخت باف میتوان بیش از یک تکه لباس را بر روی عرض ماشین بصورت کیسه ای تولید و انها را به هم ملحق نمود. مطابق شکل فوق معمولا یک قطعه کیسه ای عریض برای قسمت جلو و عقب لباس و دو قطعه کیسه ای باریک برای بافتن استین ها طراحی می شود. بافت کیسه ای مورد نیاز یک بافت ساده معمولی است که از سال ۱۸۰۰ تا کنون بر روی ماشین ها بافته می شود. اما کم و زیاد کردن عرض بافت برای فرم دهی نیاز مند انتقال حلقه و الحاق قسمت های مختلف بافت نیاز مند تکنیک پیشرفته ای است. در شکل فوق سه بافت کیسه ای توسط سه نخ بر مختلف بر روی عرض ماشین بافته می شود. این عمل تا نقطه زیر بغل لباس ادامه می یابد . در این نقطه دو نخبر شماره ۳ و ۱ از بافت خارج شده و نخبر شماره ۲ که قبلا عملیات بافت قسمت بدنه اصلس لباس را انجام می داد ٬ قطعات بافته شده را به هم و صل می کند.

ماشین ها ی تخت باف مذکور از گیج ۵ تا ۱۸ تولید می شوند. از شرکت های عمده تولید کننده این ماشین الات می توان به شرکتهای زیر اشاره نمود

Shima Seiki و Stoll.

کاربرد نخهای فشرده در بافندگي حلقوى

تولید نخهای فشرده بر روی ماشین های ریسندگی رینگ و خصوصیات ممتاز ی نظیر مقاومت بالاتر و مویینگی کمتر ٬ پنجره جدیدی را به روی تولید نخهای با کیفیت بالا گشوده است. این خصوصیات ممتاز می توانند برای بافندگی حلقوی پودی جالب و با اهمیت باشد. قسمت اعظمی از کاربرد نخهای فشرده در بافندگی تاری-پودی است. در خصوص کاربرد کمتر این نخها در بافندگی حلقوی پودی می توان به عللی همچون قیمت بالاتر نخ نسبت به نخ رینگ و زیر دست زبرتر اشاره نمود. خصوصیات سایشی کمتر نخهای فشرده که به کاهش عیوب و نیز افزایش تولید منجر می گردد برای تولید کنندگان پارچه به وضوح قابل محاسبه نیست زیرا اثر این پارامتر ها در دوره زمانی طولانی قابل درک است. بر اساس تحقیقات انجام شده در خصوص کاربرد نخهای فشرده بر روی ماشین های بافندگی خلقوی پودی موارد زیر قابل ذکر است:

میزان پرز تولید شده در هنگام بافت نخهای شانه شده پنبه ای فشرده ۵۵ درصد کمتر از نخ شانه شده رینگ است و برای نخهای کارد شده فشرده این نسبت حدود ۴۰ در صد است.این پرز های معلق که همان الیاف بیرون زده از ساختمان نخ هستند ٬ در اثر تماس نخ با المانهای بافت و هدایت نخ ٬ از سطح نخ جدا شده و در فضا مغلق می شوند . این پرز ها می توانند موجب ایجاد مشکلاتی نظیر ایجاد عیوب در پارچه ٬ ایجاد نقاط ضخیم ٬ سوراخ ٬ خطوط و نوار های نایکنواختی طولی ٬ آسیب دیدن المانهای بافت و یا توقف ماشین شو ند.
به دلیل آنکه نخهای فشرده دارای نقاط ضخیم ٬ ظریف و نپ کمتر و نتیجتا دارای یکنواختی بیشتری نسبت به نخهای رینگ هستند٬ از طرفی مقاومت انها حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر است و ازدیاد طول بیشتری را در هنگام فرایند بافندگی از خود نشان می دهند٬ امکان سرعت بیشتر برای ماشین بافندگی و تولید بیشتر را امکان پذیر می کنند.
پارچه های حلقوی پودی تولید شده از نخهای فشرده حدود ۲۰ درصد مقاومت بیشتر در برابر سایش٬ در مقایسه با نخهای رینگ از خود نشان می دهند.
این نخها گلوله های روی سطح پارچه ایجاد می کنند.
از آنجا که نخهای فشرده ٬خواص اصطکاکی کمتری ( ضریب اصطکاک کمتر ) نسبت به نخهای رینگ دارند ( حدود ۱۷٪ ) ٬ این نخها می توانند بدون پارافین زدن نیز بر روی ماشینهای بافندگی ٬ مورد استفاده قرار گیرند. کاربرد نخهای رینگ بدون پارافین ٬ بدلیل ایجاد تنش بالا در ناحیه بافت عملا با مشکلات عدیده ای همراه است.

روکش باز

طرح استفاده از روکش باز برای اولین بار توسط شرکت اشتایگر در سال ۱۹۹۹ با ارائه اولین ماشین تخت باف تمام اتوماتیک مدل وستا شد. این ابداع نتیجه حذف پل یا بازوی ارتباطی است که دو قسمت (جعبه بادامک) یک روکش را در دو بستر سوزن به هم وصل می کند. در این صورت دو جعبه بادامک میتوانند بطور مستقل از هم عمل کنند. از مزایای این نوع روکش عبارتند از
امکان تغذیه مستقیم نخ از بوبین نخ به نخبر بدون نیاز به تغذیه نخ از سمت راست و چپ ماشین بافندگی در این صورت بمقدار زیادی از کشش ورودی نخ کاسته می شود
امکان موتوریزه کردن حرکت نخبر ها توسط موتوری که در انتهای ریل نخبر نصب می شود

تشخیص عیوب پارچه در حین بافت بر روی ماشینهای گردباف

عیوب بافت عموما منجر به کاهش کیفیت و افزایش هزینه تولید می شود و هزینه های ناشی از عیوب درصد بالایی از کل هزینه تولید را شامل می شو د. طبیعتا درصدی از این هزینه ها در صورت تشخیص به موقع عیوب بر روی ماشین بافندگی کاهش می یابد. در خصوص تشخیص عیوب پارچه در حین بافت پروژه های تحقیقاتی زیادی صورت گرفته است. اخیرا دستگاهی توسط شرکت ممینگر به بازار عرضه شده است که بروش نوری قادر است در حین بافت ٬ عیوب را تشخیص و به اپراتور دستگاه اطلاع دهد. این مسئله راه را برای رفع سریع عوامل منجر به ایجاد عیب باز می کند و از گسترش آن جلوگیری می کند. این دستگاه تنها بر روی ماشین های گرد باف که سیلندر در حال چرخش است ٬قابل نصب است.

عیوبی نظیر خط سوزن که در حین بافندگی و در پرید زمانی بلند قابل رویت نیستند ٬ افتادگی حلقه و سوراخها توسط این دستگاه قابل تشخیص هستند. بر اساس طراحی ماشین گردباف این دستگاه می تواند از داخل ماشین و یا بیرون آن ٬ عملیات اسکن پارچه را انجام دهد. شکل زیر نوعی از این وسیله را نشان می دهد.

این دستگاه از دو بخش هد اسکن کننده و واحد کنترل تشکیل شده است. هد اسکن کننده بگونه نصب می شود که با فشار ملایمی بر پارچه ٬اطمینان از تماس مداوم با آن را ایجاد میکند. این بخش از دستگاه مجهز به به یک منبع تولید نور است که شعاعی از نور را تحت زاویه ای تعریف شده بر روی پارچه می تاباند. شعاع نوری از روی پارچه بازتابیده میشود و به واحد حساس به نور هد اسکن کننده می رسد. برای بهینه سازی عملکرد دستگاه ٬ پارچه کیسه مانند تولید شده باید کاملا دایروی شکل باشد که برای تحقق آن از یک رینگ پهن کننده پارچه استفاده می شود.
تفاوت مابین شدت نور ارسال شده و شدت نور منعکس شده از پارچه در واحد کنترل دستگاه ارزیابی شده و زمینه را برای تشخیص عیب فراهم میکند.با تنظیم این دستگاه برخی از مسایل مانند خط برش پارچه که طبیعتا به صورت عیب در دستگاه ثبت می شود را می توان نادیده گرفت.
بسته به تعداد سیستم های بافندگی ٬ گیج و ظرافت ماشین و ارتفاع پارچه تولید شده در هر دور از ماشین هد اسکن کننده با ارتفاع ۶۰ و ۹۰ میلیمتر در دسترس است.

تغيير سریع گیج ماشین

شرکت ماير اند كي بمنظور افزایش انعطاف ماشین های گردباف در میزان و تنوع تولید٬ ماشینهای گردباف دو رو سیلندر خود را به مکانیزمی مجهز نموده است که امکان سریع گیج ماشین بر اساس نیاز بازار را بر روی یک ماشین ممکن می سازد. مطابق شکل می توان گیج ماشین را با تعویض سریع بستر سوزن صفحه و سیلندر ٬ براحتی و توسط تنها یک شخص ٬ تغییر داد. اغلب ماشین های دو رو سیلندر شرکت مذکور امروزه به این مکانیزم مجهز هستند.