ماشین راشل دو میله سوزن با دو مکانیزم پود گذار

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت لیبا یکی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین آلات حلقوی تاری مدل جدیدی از از ماشین های راشل دو میله سوزن را برای تولید پارچه های چند لایه را معرفی نمود. در این ماشین که فاصله بین دو لایه پارچه تولیدی آن بین 15 تا 30 میلیمتر فابل تنظیم است (امکان تولید پارچه های چند لایه با ضخامت بین 15تا 30 میلیمتر) ، از دو مکانیزم پود گذار در عقب و جلوی ماشین برای پود گذاری استفاده شده است. بعبارت دیگر امکان جایگذاری پود در دو لایه بالایی و پایینی پارچه تولیدی فراهم شده است. از طرفی سییتم پود گذار بگونه ای طراحی شده است که امکان تکرار منظم و نامنظم نخهای پود وجود دارد.

خمیدگی جزیی قلاب سوزن و اثر آن بر کیفیت جوراب تولیدی در ماشین های ج

علیرغم کیفیت و دقت بالای ماشین های اتوماتیک تولید جورابهای ظریف و کیفیت بالای قطعات آنها ، تولید کنندگان جورابهای ظریف با مشکل کیفی ناشی از رگه های بلوکی بر روی جوراب ها مواجهند. این رگه های بلوکی هنگامی قابل مشاهده هستند که دو یا چند رج بافت روشن تر و یا تیره تر از رجهای مجاور بنظر می رسند. این عیب بخصوص در مواردی که جورابهای رنگی تیره تولید می شوند در ناحیه ساق پا بیشتر نمود دارد. تشخیص این عیوب تنها از طریق کنترل بصری امان پذیر است و توسط کنترلهای اتوماتیک قابل شناسایی نیست. ضمن اینکه سنسور های کنترل کننده که امروزه بر روی ماشین های جوراب بافی نصب شده اند ، عملکردشان تنها محدود به کنترل نخ تغذیه شده به منطقه بافت می باشد. ماشین های جوراب بافی نوتنها چند هفته پس از نصب و تولید منجر به تولید رگه های بلوکی غیر قابل قبولی برروی جوراب می شوند که از منطقه رویه پا تا بالای زانو گسترده شده اند. دلایل زیادی برای این پدیده عنوان شده اند ، نظیر صدمه دیدن سوزنها و یا سینکر ها ، تعویض بوبین نخها و غیره. برای حل این مشکل در ابتدا سرعت بافت ماشین الات کاسته شد و سوزن ها و سینکر تعویض شدند . اما با این وجود هیچگونه موفقیتی حاصل نشد. حتی ماشین الات قدیمی جوراب بافی نسبت به ماشین الا ت جدید مشکلات کمتری در این زمینه ایجاد میکردند.

تحقیقاتی که بر روی جوراب ها و ماشین های تولید کننده آنها صورت گرفت نشان می دهد که عیوب رگه های بلوکی بر روی جورابها ناشی از ویژگی سوزن ها و سینکر ها نیست ، بلکه ناشی از خم شدن تدریجی گردن قلاب سوزن و یا خمیدگی تدریجی قلاب سوزن است. شکل روبرو خمیدگی تدریجی قلاب سوزن را نشان میدهد. هندسه حلقه تولید شده در اثر خمیدگی تدریجی قلاب سوزن تغییر نموده و بازتاب نوری این تغییر شکل حلقه ، منجر به ایجاد رگه های طولی و یا بلوکی بر روی جوراب ها میگردد. تحقیقات انجام شده نشان میدهد که عامل اصلی در ایجاد خمیدگی تدریچی در قلاب سوزن ها ناشی از صدمه دیدن سوزن از طریق تماس فلز با فلز نیست بلکه تخمین زده می شود که ناشی از کشش بالای نخ تغذیه شده است.

پارچه های هوشمند

امروزه تکنولوژی نساجی به سمت تولید پارچه هایی سوق داده شده است که نه تنها میبایست زندگی را برای ما آسانتر ، بلکه بهتر نماید. پارچه ها و الیاف امروزی فرا میگیرند که ار آنچه ما هستیم هوشمندتر عمل کنند. تکنولوژی به سرعت در حال پیشرفت در عرصه پوشاک است. در این مقاله کوتاه به چند نوع از پارچه های هوشمند اشاره می شود.

Gore-Tex®

این پارچه که برای البسه رو مورد استفاده قرار می گیرد ، حاوی غشایی از جنس کربن در داخل خود است که مانع از انشار بوی انسان که براحتی توسط حیوانات قابل درک است، میشود . این پارچه برای استفاده صیاحان و شکارچیان میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

Coolmax®

این پارچه ها تامین کننده تکنولوژی مدیریت رطوبت هستند. آنها که عموما برای استفاده در البسه تریکو کاربرد دارند و برای دوندگان و کسانی که راهپیمایی میکنند، مورد استفاده قرار می گیرد، قادرند که رطوبت موجود بر روی بدن ورزشکار را منتقل و اجاز ه دهند که تبخیر گردد. در این صورت هیچگونه احساس رطوبت در پارچه وجود نخواهد داشت.

Innova®

این پارچه یک نوع پلی اولفین جدید است. این پارچه با انتقال عرق از رو ی پوست منجر به تبخیر آن شده و در این حالت بدن در هنگام فعالیت بدنی خنک نگه دادشته میشود. علاوه بر این بدن شخص در صبحهای زود قبل از انجام فعالیت ورزشی به نحو مطبوعی گرم نگه داشته میشود. ضمن اینکه البسه تهیه شده از این پارچه ها بسیار سبک است

Akwatek® Polyester

این پارچه از تکنولوژی تنظیم حرارت استفاده میکند. در هوای بسیار گرم رطوبت بدن توسط آن منتقل شده و از روی بدن تبخیر میشود. در این حالت بدن احساس خنکی میکند. در هوای سرد این پارچه ها لایه ای از هوای گرم را ایجاد میکنند که منجر به گرم شدن بدن میشود.

X-Static®

این پارچه از خواص آنتی یباکتریایی فلز نقره استفاده میکند و از آن برای البسه پزشکی، باند زخم و نیز البسه ورزشی استفاده می شود. نقره با پروتیین ها در درون و بیرون غشای سلول باکتریایی پیوند بر قرار نموده و منجر به کشتن باکتری ها میشود. از طرفی منجر به ایجاد بویی میشود که آنها را برای استفاده در جورابهای ورزشی مناسب ساخته است.

کاربرد پارچه های حلقوی پودی در منسوجات تکنیکی

پارچه های حلقوی پودی از تکرار واحد ساختمانی حلقه در کنار هم ، در جهت عرض و از یک سر نخ ایجاد میشوند. طول حلقه در این پارچه ها از عوامل مهم تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج است. بدلیل ساختار خمیده حلقه ها ، پارچه های حلقوی پودی عموما الاستیک بوده، دارای قابلیت استرچ بوده و براحتی تغییر فرم میدهند. کاربرد پارچه های حلقوی پودی درتهیه کامپوزیتها محدود است. علت این امر به ناچیز بودن خواص مکانیکی این پارچه ها بر میگردد. خواص کششی این پارچها شدیدا بواسطه شکل گیری حلقه در ساختمانشان محدود است. در طی اعمال نیروی کششی بر نمونه پارچه حلقوی پودی، حلقه برای انطباق با بار کششی وارد شده تغییر شکل می دهند. در این مرحله از تغییر شکل به ازای اعمال مقدار کمی نیرو ، ازدیاد طول بالایی در پارچه ایجاد می شود که رفتار نوعی یک ماده با سختی و یا سفتی پایین است. با این وجود این پارچه ها برای مواردی که مقاومت در برابر ضربه ویا فشار وجذب انرژی لازم است ، میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. بنابر این در مقایسه با پارچه های تاری/پودی ، این پارچه ها دارای خصوصیات مکانیکی ضعیفتری بخصوص برای کاربرد در مصارف تکنیکی است. با این وجود این امکان وجود دارد که با اعمال تغییراتی در ساختمان پارچه های حلقوی پودی ، یک ساختار با مقاومت مکانیکی بالا برای کاربرد جهت کامپوزیت ها ایجاد شود. از آنجمله است جایگذاری نخهایی در جهت رج و ردیف در داخل ساختمان حلقوی این پارچه ها. در شکل روبرو یک پارچه حلقوی پودی ریب را با نخهای جایگذاری شده در جهت رج ( یک محوری) را نشان میدهد، که بر روی یک ماشین تخت باف پیشرفته بافته شده اند.
در ارتباط با کاربرد برای منسوجات تکنیکی ، تکنولوژی بافندگی حلقوی تخت پتانسیل بالایی از خود نشان داده است. جدیدترین نسل ماشین های تخت باف با قابلیت کنترل کامپیوتری ، این امکان را بوجود می آورد که سوزنها بصورت تک تک انتخاب و در نتیجه امکان ایجاد پارچه های سه بعدی (شکل روبرو) را روی ماشین بوجود می آورد. همچنین با امکان انتخاب یک یک سوزنها در طی عملیات بافت میتوان روشهای شکل دهی متعددی را بر روی پارچه به اجرادر آورد. این روشها شامل تغییر تعداد حلقه ها در عرض بافت در جهت رج و ردیف با استفاده از تکنیکهای کم و زیاد کردن سوزنهای داخل بافت، و یا تغییر طول حلقه ویا طرح بافت در بافت منسوج مورد نظر بر روی ماشین است. شکل زیر نمونه هایی از ای روشهای شکل دهی را نشان میدهد.

Outlast تکنولوژی

این تکنولوژی جدیدترین نو آوری در زمینه مدیریت حرارت و گرما در پوشاک نساجی است که ایده آن از صنعت هوا فضا اقتباس شده است. محصولات تولید شده با این تکنولوؤی در یک ارتباط تنگاتنگ با دمای بدن استفاده کننده از محصول مورد نظر و دمای محیط، منجر به ایجاد حرارت مطبوع برای بدن در شرایطی که بدن احساس گرما و یا سرمای شدید می کند، می شوند. بعبارت دیگر تنظیم کننده حرارت بر اساس گرمای محیط و بدن هستند

در این تکنولوژی از کپسولهای پارافینی میکروسکپی استفاده شده است که گرمای ایجاد شده توسط فعالیت بدن مثلا در هنگام ورزش اسکی را جذب نموده و آنرا مجددا هنگامی که ورزشکار هیچگونه فعالیتی نمی کند و بهمین دلیل بدن او احساس سرما می کند به بدن بازپس می دهند. استفاده از این مواد تغییر فاز دهنده امکان کنترل حرارت را امکان پذیر میکند، بگونه ای که پوشاک مورد نظر در هر حرارت محیطی ، مطبوع و دلچسب بنظر می رسد. در اثر ایجاد حرارت ناشی از فعالیت بدنی مواد مورد نظر در کپسول به حالت مایع در آمده و گرمای بدن را گرفته و در خود ذخیره می کند. اما هنگامیکه فرد از فعالیت بدنی در هوای سرد باز می ایستد و در نتیجه احساس سرما می کند،مواد مذکور سرد شده و گرمای ذخیره شده را مجددا باز پس میدهند

منسوجات مورد استفاده در درمان بیماریها

بازار منسوجاتی که برای درمان بیماریها از آنها استفاده میشود، به عبارتی مصارف پزشکی دارند، در حال رشد است. این منسوجات نیز در زمره محصولات تکنیکی قرار میگیرند. این دسته از منسوجات نه تنها شامل منسوجات دارای مواد مضر کم، بلکه شامل منسوجاتی که برای کمک به درمان برخی از ناراحتی ها نیز میشوند. از این محصولات برای کاربرد های آرایشی و زیبایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. بعنوان مثال جوراب هایی که با لایه ای از کرم پوشانیده شده اند و در داخل الیاف آنها کپسولهایی حاوی مواد مرطوب کننده کار گذاشته شده است و این مواد بمرور زمان آزاد شده و بر روی سطح پوست قرار میگیرند
در میان منسوجات فوق الذکر جورابهای محافظتی و یا کمپرسیونی از اهمیت زیادی برخوردارند. این جوراب ها بخصوص توسط کسانی مورد استفاده قرار می گیرند که به دلایل شغلی بایستی مدت زیادی بایستند و یا بنشینند. ایستادن و یا نشستن بمدت طولانی منجر به ایجاد ناراحتی های زیادی در ناحیه پا خواهد شد. علت این ناراحتی ها ایجاد یک اشکال در گردش خون مابین قلب و پا است. با استفاده از جوراب های کمپرسیونی از ناحیه خارجی یا بیرونی فشاری بر رگهای خونی وارد می شود که منجر به کوچکتر شدن مجرای عبور خون تا یک سوم مقدار اولیه خواهد شد . در این حالت خون با سرعت بیشتری جریان یافته و موار غذایی و اکسیژن بیشتری را به سلولهای پا خواهد رساند. برای ایجاد فشار ناشی از پوشیدن جوراب امروزه از الیاف پلی یورتان و یا لاستان استفاده میشود. خصوصیات الاستیکی ای نخها توسط کارخانه جات سازنده آنها دایما در حال بهبود است. برای جورابهای کمپرسیونی با فشار بالا هنوز هم از نخهای کش طبیعی یا الاستودین ها استفاده می شود.
برای ریسیدن نخهای الاستیکی از الیافی نظیر نایلون ،پنبه و یا پشم استفاده میشود.
براساس مقدار و شدت فشار ایجاد شده در هنگام پوشیدن جوراب ، این جوراب ها به چند کلاس 1 تا 5 تقسیم بندی می شوند. این تفاوت ناشی از نوع بافت نخ الاستان در جوراب مربوطه است. بعنوان مثال شکل روبرو نحوه بافت نخ الاستان را برای تولید یک جوراب کمپرسیونی با کلاس 3 یا متوسط را نشان می دهد.
امروزه برای راحتی بیشتر ای جوراب ها از لایکرا و یا فیلامنت های الاستیکی مدرن استفاده می شود. ضمن اینکه با استفاده از میکرو الیاف امکان تبادل حرارتی و رطوبتی پا با محیط اطراف بهبود می یابد.

تکنولوژی چاپ سرامیکی بر روی پارچه های حلقوی پلی یورتانی

اخیرا یک شرکت سویسی با استفاده از تکنولوژی چاپ سرامیکی ، لایه ای متشکل از تکه های کوچک سرامیکی را بر روی یک پارچه حلقوی از جنس پلی یورتان قرار داده است. این روش که فاقد مشکلات محیط زیستی است، نیازی به استفاده از حلال ندارد. به همین دلیل قسمتهای سرامیکی به طور دایمی بر روی پارچه حلقوی قرار میگیرد و بعدا منجر به هیچگونه آزاد شدن گازهای مسموم نمی شود. استفاده های مختلفی از این نو آوری در صنعت نساجی وجود دارد. پیش از همه برای البسه ورزشی که در دوچرخه سواری مورد استفاده قرار میگیرد
این نوآوری برای کاربرد در شلوارکهای مسابقات دوچرخه سواری بخصوص برای قسمتهایی از بدن که در معرض خطر برخورد با زمین قرار دارد، مناسب است. بالا بودن مقاومت سایشی قسمتهایی که چاپ سرامیکی بر روی آنها صورت گرفته است، باعث افزایش ایمنی در برابر خطر برخورد و سایش بدن با سطح زمین می شود. آزمایشات متعدد ثابت میکند که پارچه با چاپ سرامیکی تا حدود 100 درصد نتایج بهتری نسبت به پارچه های فاقد این نوع نوآوری ارایه میکند. بدین طریق ،قابلیت لغزندگی بالای چاپ سرامیکی خطر خراشیدگی دردناک پوست را قبل از هر چیز در برابر آسفالت کاهش میدهد
از این نوع آوری می توان در البسه دو میدانی، اسکی و دستکش های موتور سواری هم استفاده نمود. شرکت ابداع کننده این تکنولوژی در صدد است که از آن برای تهیه دستکش های نظامی نیز استفاده نماید

البسه های الکترونیکی قابل پوشش

البسه های الکترونیکی قابل پوشش که به نوعی در زمره البسه هوشمند قرار می گیرند، در سالهای اخیر مفبولیت قابل توجهی یافته اند. نسل جدیدی از این البسه های الکترونیکی فابل پوشش توسط شرکت اونیل در سال 2006 به بازار عرضه شدند. در این نسل از البسه هوشمند قطعات مجزای الکترونیکی با البسه و پوشاک معمولی برای تامین منظوری خاص یکسان سازی می شوند. در این صورت میتوان انواع سنسور ، کلید، دوربین ، بلندگو، میکروفن و سایر قطعات الکترونیکی را در داخل پوشاک نساجی جاسازی نمود. استفاده های زیادی در مشاغل خدماتی و صنعت برای این گونه پوشاک قابل تصور است. با توجه به ماهیت غیر انعطاف برخی از قطعات الکترونیک سعی شده است که با مینیاتوری کردن این قطعات ، پوشاک تهیه شده راحت و برای استفاده کننده مزاحمتی ایجاد نکند. ضمن اینکه قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد

در لباس الکترونیکی که شرکت اونیل به بازار عرضه داشته است، علاوه بر یک دستگاه تلفن موبایل ، یک گوشی و میکروفن و دستگاه ام پی تری پلیر ، یک صفحه کلید فابل لمس ضد آب بر روی آستین لباس نصب شده است که فشار بروی هر یک از شاسی های آن منجر به انجام وظیفه ای خاص می شود.ضمنا بر روی لباس یک دستگاه جی پی اس نصب شده است که امکان ارسال سیگنال های جی پی اس را تضمین می کند. با توجه به رویکرد روزافزون به متحد سازی قطعات الکترونیکی با ا لبسه نساجی در آینده شاهد پیشرفتهای بیشتری در این زمینه خواهیم بود