تاب نخ های چند لا وریسمان تولید شده با استفاده از تکنولوژی های جدید ریسندگی
تاب نخ ها و ریسمان بر مورفولوژی آنها موثر است .این ویژگی(تاب) خواص ریسمان را ایجاد می کند، و همزمان بر بازدهی فرایند تاثیر میگذارد. تحقق واقعی مقدار تاب بر روی ماشین ریسندگی و ماشین تاب دهنده رینگ با انتخاب سرعت دوک و سرعت تحویل الیاف انجام میشود . چندلا نمودن نخ یعنی تاب دادن جریانات مختلف از الیاف،باعث کاهش در بی نظمی خطی جرمی (باعث لایه بندی شدن بهتر الیاف می شود)، افزایش در تنش، سختی خمشی کمتر،افزایش مقاومت به سایش، تمایل کمتر نخ چندلا به پرزدهی ایجاد می کنند.با توجه به این شرایط مطلوب، تاب اثر مثبت بربازدهی نخ های چندلا دارد .سطح تاب دادن نخ ها و ریسمان های چندلا به خواص مواد خام مورد استفاده در تولیداتشان، شامل جرم خطی، سختی لیف، و ویژگی های ساختاری این جریان از الیاف وابسته است . جهت تاباندن ریسمان چندلا می تواند موافق یا مخالف با تاب یک جریان باشد.تاثیر استفاده از تاب موافق(S/S یا Z/Z) افزایش در مقدار تاب یک جریان الیاف زیر نقطه همگرایی است . بلعکس، اثر استفاده از تاب مخالف (Z/S یا S/Z)حذف کل یا قسمتی از تاب یک جریان الیاف زیر نقطه همگرایی است .
ریسندگی بوسیله ماشین ریسندگی رینگ فشرده یک روش اصلاح شده ی ریسندگی با استفاده از ماشین آلات کلاسیک ریسندگی است . این سیستم های ریسندگی دارای چیدمان فشرده کششی [13 در سال 2003] هستند که ارتقا فرایند مشارکت الیاف در مغز نخ را ممکن می سازد .در نتیجه ،مثلث تاب که در سیستم کلاسیک ریسندگی رینگ ،در این سیستم نوین کاهش می یابد.نخ های تولید شده با این سیستم ریسندگی در مقایسه با نخ های کلاسیک موئینگی کمتری دارند. درنتیجه ی فشردگی اتصال الیاف در چیدمان کششی فشرده، الیاف بهتر در نخ بسته بندی می شوند ،که این امر به معنی قرار گیری تعداد بیشتری لیف در سطح مقطع است .نخی که متراکم تر است سختی بیشتر و ازدیاد طول بیشتری برای پارگی دارد .تکامل ساختار بهتر، سطح مسطح تر، و تعداد کمتر الیاف بیرون زده، خواص بهتری برای نخ متراکم نسبت به نخ کلاسیک ایجاد می کنند .در حال حاضر، ماشین آلات ریسندگی مدرنی تولید شده اند که می توانند نخ های با مغزی فشرده تولید کنند . این نخ ها به علت استفاده از فیلامنت به عنوان مغزی ،سختی بیشتری دارند.دست یابی به مزایای کیفی نخ های فشرده چندلابه ما اجازه تولید محصولاتی کاملاً جدید با خواصی جدید را می دهد . مزایای منتج از تولید و بکارگیری نخ ها و ریسمان های چندلا با نمونه های متداول کلاسیک مقایسه شده است، که شامل تعداد پارگی های کمتر، کاهش در درصد میانگین الیاف خوب در dost کمتر در اتاق تولید در کارخانه ریسندگی و بافندگی ، توانایی پرزدهی کمتر محصول نهایی، افزایش تاثیر ماشین آلات است.
در فرایند بافندگی، تار در معرض نیروهای سیکلی مخرب مختلف درطول عبور از دستگاه بافندگی قرار می گیرد . این نیروهای خمشی وکششی،فشاری و اصطکاکی مکرراً اتفاق می افتد . نظر به این ویژگی های فرایند بافندگی، نخ ها وریسمان های فشرده برای تولید پارچه های تاری- پودی کاملاً مناسبند .
منبع:(2007)
TWISTING OF MULTI-FOLDED YARNS AND THREADS
MANUFACTURED BY MEANS OF NEW SPINNING TECHNOLOGIES
Dominika Rosiak, Krystyna Przybył

خواص انتقالی سیستم پارچه های چندلایه برپایه نانوالیاف الکتروریسی شده
سیستم های پارچه لایه ای از قرار دادن لایه وبی از لیف الکتروریسی شده پلی اورتان بر بی بافت ها تولید می شود و برای آزمایش اجراپذیری مواد محافظ منسوج -مانند موانع نفوذ مایع- با استفاده از الکتروریسی استفاده می شود. (خلاصه روش آزمایش:وبی از نانوالیاف الکتروریسی پلی اورتان با دو تراکمg/m2 1 ,2 را بر روی بی بافتی از جنس پلی پروپیلن قراردادند وخواص نفوذپذیری هوا،انتقال رطوبت و کاربرد ممانعتی آن را با 4 پارچه میکرو متخلخل و 9بی بافت متداول در PPE مقایسه نمودند . مخلوط های ارزیابی دو نوع ضدآفت با کشش سطحی وویسکوزیته متفاوت بوده است .)ساختارهای پارچه چندلایه نفوذپذیری هوای بیشتری نسبت به بیشتر مواد PPE مورد استفاده نشان داده است ؛ انتقال بخار رطوبت آنها در محدوده مشابهی با بی بافتها و نمونه پارچه های لباس کار تاری-پودی است . مقایسه سیستم پارچه های چندلایه و مواد در دسترس PPE نشان داده است که خواص ممانعتی/انتقالی که ممکن نیست با مواد PPE موجود بدست آید ،می تواندبا استفاده از سیستم پارچه های چندلایه ی دارای وبی از نانوالیاف الکتروریسی شده بدست آید.
دلیل استفاده از این تکنولوژی به علت رابطه معکوس بین خواص راحتی وکاربرد ممانعتی در بی بافت هایی است که در حال حاضر در PPE استفاده می شود . منسوجات بی بافت مرکب از نانوالیاف الکتروریسی شده دارای تخلخل با اندازه کوچک در مقایسه با منسوجات تجاری هستند که استفاده از آنها را در فیلتراسیون،غشاء، و کاربردهای اجرایی لباس های محافظ بسیار مطلوب می کند .
ویژگی دیگروب های الکترو ریسیده شده برای استفاده در لباس محافظ ،کاربرد مستقیم آنهادر سیستم های پوشاک باشد. کاربرد مستقیم وب های الکتروریسیده شده در سیستم های پوشاک می تواند مراحل هزینه بر تولیدی را حذف کند و مشکلات درزگیری که فاکتور محدود کننده در پوشاک محافظ است را حل کند .


نام منبع: Transport Properties of Layered Fabric Systams based on Electrospun Nanofibers
توسط : Seungsin Lee and S. Kay Obendorf
سال: 2007

ماشین های تخت باف مدرن و پتانسیلهای آن

تقاضا برای ماشین الات مدرن تختباف در سالیان گذشته بر خلاف انتظار رشد چشمگیری داشته و سطح بالای خرید این ماشین الات در مقایسه با بخشهای دیگر صنعت نساجی موجب شگفتی شده است. برای این پدیده دلایل تکنیکی و اقتصادی متعددی وجود دارد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره میشود:

دلایل اقتصادی
تقاضای بالا برای البسه حلقوی که براورنده نیاز جامعه برای مد است
تقاضای بسیار بالا برای ماشین های تختباف مدرن برای جایگزینی با ماشین های تختباف دستی که در شرق دور مورد استفاده قرار گرفته بودند.
تمرکز تولیدکنندگان محصولات حلقوی پودی در کشور های شرق دور نظیر چین، کره و هند و ننیز ترکیه و برخی از کشور های اروپای شرقی و نیز کشور های عربی بر روی تاسیس واحد های مدرن تولید
بازگشت سریع سرمایه و و تمایل کشور های تولید کننده محصولات حلقوی بسمت استفاده از تکنیک های جدید برای دستیابی به طرحها و ایده های جدید
افزایش جمعیت و به طبع آن افزایش تقاضا برای البسه حلقوی

دلایل تکنیکی
قابلیت رو به افزایش ماشین های تخت باف مدرن برای تولید طرحهای متنوع
انعطاف این ماشین الات در تبدیل گیج و کاربرد های چند گیجی این ماشین الات
قابلیت بر نامه ریزی و فرم دهی آرتیکل های حلقوی در ماشین های مدرن
روند بهبود پایدار و مداوم تولید البسه یکپارچه و ایجاد انقلاب در تولید پوشاک با استفاده از این تکنولوژی

اگر چه حتی موفقیت تکنولوژی تخت باف بصورت مداوم و پیوسته به اثبات رسیده است، اما نشانه های زیادی وجود دارد که ممکن است سوال بر انگیز باشد و آن اینکه عصر این تکنولوژی نه تنها بدلیل اشباع بازار بلکه بدلیل تکنولوژیهای بافندگی نوین به پایان خواهد رسید.
برخی از مردم معتقدند که در اثر فشار سازمانهای خریدار قدرتمند برای تولید البسه از راههای سریعتر و ارزانتر ، تقاضا برای تولید محصولات حلقوی در حال رشد است. این تقاضا با این انتظار همراه خواهد بود که تکنولوژی مورد نظر بتواند محصول با کیفیت تری را بدون نیاز به پرسنل با تجربه برای برنامه ریزی و کار با ماشین فراهم آورد. دلایل ارائه این ایده ، تقاضای رو به افزایش ماشینهای فولی فشن و ماسینهای گردباف برای تولید البسه یکپارچه بدون درز است. تولید کنندگان ماشین آلات تخت باف مدرن این تمایلات را دنبال می کنند و قادرند به آنها با نشان دادن جنبه های جدیدی از تکنولوژی تختباف ، پاسخ دهند. مسیر طرح ریزی های و امکانات طراحی وسیع در کنار امکان تولید بافتهای سه بعدی بکار برده شده تا طرحهاو مفاهیم جدید ی را برای صنایع تولید کننده البسه مد تولید نماید.

قابلیتهای ماشین های تخت باف مدرن
بافتهای حجیم: در صورت استفاده از دو بستر سوزن امکان تولید پارچه های حجیم تر در مقایسه با پارچه های یکرو وجود دارد. این مسئله منجر به تولید ضخامتی در حدود 1 سانتیمتر می شود، در صورتیکه از گیج E3 استفاده شود. بسته به ساختار بافت ، ضخامت پارچه میتواند توسط استفاده ازجایگزینی حلقه های نیمبافت افزایش یابد. با استفاده از تکنیک انتخاب سوزن ، امکان استفاده از حلقه های حجیم در کنار حلقه های معمولی برای ایجاد افکت های ویژه وجود دارد.
بافتهای چند لایه: در این نوع از پارچه ها ، دو لایه پارچه یکرو توسط اتصالات نیم بافت یا حلقه های بافت بهمدیگر ملحق می شود. حجم ایجاد شده و خواص پارچه به ساختار بافت و انتخاب مواد بکار رفته بستگی خواهد داشت.
بافتهای شبکه ای : با بافت لایه های پارچه با یک در میان سوزنها ( انتخاب 1*1 سوزنها) ، سوزنهای خالی باقیمانده میتوانند برای شکل گیری شبکه های ارتباطی مورد استفاده قرار گیرند. در این مرحله طول شبکه ها و در نتیجه ارتفاع کلی پارچه بطور انتخابی قابل تغییر است. محفظه هایی که توسط این پروسه ایجاد میشود می تواند توسط جایگزاری مواد تقویت کننده و یا کابل ها پر شود.
پارچه ای تیوب شکل: با کمک گیری از بستر های دوتایی سوزن ، ساختار تیوبی شکل با قطر های مختلف بر روی ماشین های تخت باف قابل بافت است. علاوه بر تولید پارچه تیوب شکل ، امکان اتصال تیوبی شکل با طرحهای مختلف وجود دارد.
بافتهای سه بعدی : استفاده از تکنیکی که بنام تکنیک گوه ای مشهور است امکان تولید پارچه های سه بعدی مانند پارچه های به شکل نیمکره را برروی ماشین های تخت باف مدرن ممکن ساخته است. این تکنیک در پستهای قبلی بتشریح معرفی شده است.
تولید پارچه های فولی فشن و البسه بدون درز: با استفاده از تکنیکهای عریض کردن و کاهش عرض بافت و نیز تکنیک گوهای که در قسمت قبل به آن اشاره شد، امکان فرم دهی به پارچه تولیدی و یا تولید البسه یکپارچه بدون استفاده از تکنیک برش و دوخت وجود خواهد داشت.
بافت پارچه های با گیجهای مختلف : در این تکنیک با استفاده از انتخاب یک در میان سوزنها میتوان در یک رج حلقهایبا گیجهای مختلف تولید نمود. این پارچه ها بر روی ماشین های مولتی گیج قابل بافت می باشند.

وضعیت تولید ماشین های حلقوی پودی در سا ل 2006

بر اساس گزارش فدراسیون بین المللی تولید کنندگان ماشین آلات نساجی، سهم کلی جهانی ماشین الات گردباف بزرگ در سال 2006 در حدود 28300 دستگاه بوده است که نسبت به سال 2005حدود 5/7% کاهش نشان میدهد. از این میزان 10 درصد کاهش تولید به ماشین آلات گردباف دو رو سیلندر و 5% به ماشین الات یکرو سیلندر تعلق دارد.در حدود 86 درصد سهم بازار جهانی از تولید ماشین الات به آسیا و در این میان اغلب به کشور چین تعلق دارد. در حدود 8% از 15100 دستگاه ماشین آلات یکرو سیلندر در آسیا و 7% درصد در اروپا نصب شده است. اما در مقابل، 92% از ماشین آلات گردباف دو رو سیلندردر اسیا و تنها 4% در اروپا نصب شده است.سهم تولید ماشین آلات تختباف الکترونیکی در سال 2006 نسبت به سال 2005 در حدود 35% افزایش نشان میدهد که از این میزان حدود 12400 دستگاه در آسیا (38%) نصب شده است.

راه حلی برای تعویض و مرتب کردن سریع سینکر ها در هنگام تمیز کردن ماشین

شرکت گروتزبکرت اخیرا ایده جدیدی را در مورد سینکر های ماشین های گردباف به ثبت رسانیده است. در این ایده بسیار ساده ،شیاری مدور بر روی پای سینکر ایجاد شده است که بوسیله آن تعداد زیادی از سینکر ها در کنار هم میتوانند توسط یک تیوب الاستیک نگه داشته شود.این قطعه الاستیکی سینکر ها را در کنار هم نگه داشته و اجازه میدهد که سینکرهای زیادی با هم براحتی برداشته شوند. در این صورت برداشتن سینکر ها و یا قرار دادن مجدد آنها بر روی ماشین پس از تمیز کردن ماشین نیازمند صرف زمان زیادی نخواهد بود. از این طریق در زمان لازم برای مرتب کردن سینکر ها در کنار همدیگر صرفه جویی خواهد شد و این کار بسادگی صورت خواهد پذیرفت.

بافت پارچه های ریب، اینترلاک و یکرو سیلندر بر روی یک ماشین

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت مایر اند کی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین های گردباف ، نوع جدیدی از ماشین دو رو سیلند را به بازار عرضه نمود که قادر است برای اولین بار محدوده کاملی از بافتهای معمول دورو و یکرو سیلندر را ببافد.استفاده از سه مسیر سوزن در سیلندر ودو مسیر سوزن در صفحه، امکان انرا ایجاد نموده است که تمامی پارچه های ریب و اینترلاک مورد استفاده برای البسه زیرو نیز پارچه های یکرو سیلندر با ساختار های متفاوت بر روی این ماشین قابل بافت باشد. این ماشین گردباف مجهز به سینکر هایی در سیلندر است که امکان شروع مجدد بافت را پس از نخ پارگی بدون نیاز به سراندازی مجدد حلقه ها ی در رفته را امکان پذیر میسازد. در ضمن این ماشین مجهز به مکانیزم تعویض سریع گیج ماشین نیز میباشد.

ماشین راشل دو میله سوزن با دو مکانیزم پود گذار

در نمایشگاه ایتمای 2007 شرکت لیبا یکی از معتبر ترین تولید کنندگان ماشین آلات حلقوی تاری مدل جدیدی از از ماشین های راشل دو میله سوزن را برای تولید پارچه های چند لایه را معرفی نمود. در این ماشین که فاصله بین دو لایه پارچه تولیدی آن بین 15 تا 30 میلیمتر فابل تنظیم است (امکان تولید پارچه های چند لایه با ضخامت بین 15تا 30 میلیمتر) ، از دو مکانیزم پود گذار در عقب و جلوی ماشین برای پود گذاری استفاده شده است. بعبارت دیگر امکان جایگذاری پود در دو لایه بالایی و پایینی پارچه تولیدی فراهم شده است. از طرفی سییتم پود گذار بگونه ای طراحی شده است که امکان تکرار منظم و نامنظم نخهای پود وجود دارد.

خمیدگی جزیی قلاب سوزن و اثر آن بر کیفیت جوراب تولیدی در ماشین های ج

علیرغم کیفیت و دقت بالای ماشین های اتوماتیک تولید جورابهای ظریف و کیفیت بالای قطعات آنها ، تولید کنندگان جورابهای ظریف با مشکل کیفی ناشی از رگه های بلوکی بر روی جوراب ها مواجهند. این رگه های بلوکی هنگامی قابل مشاهده هستند که دو یا چند رج بافت روشن تر و یا تیره تر از رجهای مجاور بنظر می رسند. این عیب بخصوص در مواردی که جورابهای رنگی تیره تولید می شوند در ناحیه ساق پا بیشتر نمود دارد. تشخیص این عیوب تنها از طریق کنترل بصری امان پذیر است و توسط کنترلهای اتوماتیک قابل شناسایی نیست. ضمن اینکه سنسور های کنترل کننده که امروزه بر روی ماشین های جوراب بافی نصب شده اند ، عملکردشان تنها محدود به کنترل نخ تغذیه شده به منطقه بافت می باشد. ماشین های جوراب بافی نوتنها چند هفته پس از نصب و تولید منجر به تولید رگه های بلوکی غیر قابل قبولی برروی جوراب می شوند که از منطقه رویه پا تا بالای زانو گسترده شده اند. دلایل زیادی برای این پدیده عنوان شده اند ، نظیر صدمه دیدن سوزنها و یا سینکر ها ، تعویض بوبین نخها و غیره. برای حل این مشکل در ابتدا سرعت بافت ماشین الات کاسته شد و سوزن ها و سینکر تعویض شدند . اما با این وجود هیچگونه موفقیتی حاصل نشد. حتی ماشین الات قدیمی جوراب بافی نسبت به ماشین الا ت جدید مشکلات کمتری در این زمینه ایجاد میکردند.

تحقیقاتی که بر روی جوراب ها و ماشین های تولید کننده آنها صورت گرفت نشان می دهد که عیوب رگه های بلوکی بر روی جورابها ناشی از ویژگی سوزن ها و سینکر ها نیست ، بلکه ناشی از خم شدن تدریجی گردن قلاب سوزن و یا خمیدگی تدریجی قلاب سوزن است. شکل روبرو خمیدگی تدریجی قلاب سوزن را نشان میدهد. هندسه حلقه تولید شده در اثر خمیدگی تدریجی قلاب سوزن تغییر نموده و بازتاب نوری این تغییر شکل حلقه ، منجر به ایجاد رگه های طولی و یا بلوکی بر روی جوراب ها میگردد. تحقیقات انجام شده نشان میدهد که عامل اصلی در ایجاد خمیدگی تدریچی در قلاب سوزن ها ناشی از صدمه دیدن سوزن از طریق تماس فلز با فلز نیست بلکه تخمین زده می شود که ناشی از کشش بالای نخ تغذیه شده است.