کامپوزیتهای چند محوری

کامپوزیتهای چند محوری ساختار هایی هستند که در آنها یک یا چند لایه از نخها توسط تکنیک اتصال حلقه به هم متصل شده اند. ممکن است نحوه ارایش لایه نخها و یا تراکم آنها متفاوت باشد. مشخصه کامپوزیت های چند محوری تولید شده با مکانیزمهای حلقوی تاری عبارتست از قرار گیری چند لایه سر نخ مختلف که بر روی همدیگر تحت زاویه ۴۵- تا ۴۵+ درجه ویا ۰ و یا ۹۰ درجه٬ تغییر آرایش می دهند. این لایه معمولا توسط ایجاد حلقه به هم متصل می شوند. در این روش بکار گیری لایه نخ ها بر روی همدیگر این اطمینان را ایجاد می کند که نخها در هر لایه بطور یکنواخت قرار گرفته اند و هیچگونه فضای خالی در بین آنها موجود نیست. در این روش علاوه بر لایه ای از سر نخ ها میتوان از لایه های نبافت و فوم ها نیز استفاده نمود. از ویژگیهای این نوع کامپوزیت ها عبارت است :

وزن مخصوص کم کامپوزیت
امکان تنظیم سختی کامپوزیت از سختی بالا تا نرم
مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
مقاومت بالا در برابر بارهای مکانیکی بدلیل تراکم بالای نخها در لایه ها
ایجاد یک ساختار تقریبا ایزو تروپیک

شکل زیر نوعی از قرار گیری لایه های مختلف نخ تحت زاویه های مختلف و لایه از نبافت را بر روی هم نشان می دهد. در این روش ۵ لایه از نخ ها تحت زاوایای صفر ٬ ۹۰ ٬ ۴۵ ٬ ۹۰ و ۴۵- بر روی هم قرار گرفته اند . بر رو و زیر این لایه نخها نیز دو لایه از نبافت به ماشین تغذیه می شود

.

برای تولید کامپوزیت های چند محوری که در بالا در مورد آنها صحبت شد ٬ شرکت لیبا ماشینی به بازار عرضه نموده است که تصویر آنرا در زیر ملاحظه میکنید. نخها ی مورد نیاز برای قرار گیری در هر لایه از قفسه بوبین های که در کنار دستگاه تعبیه شده است ٬ تامین می شود. این قفسه ها مجهز به نگهدارنده های بوبین ٬ ترمز نخ و سیستم رفع خاصیت الترو استاتیکی نخها هستند. نخها از روی بوبین ها باز شده و توسط مکانیزم پود گذار تحت زوایای مختلف از ۴۵ تا ۶۰ درجه و نیز ۹۰ درجه در کنار هم قرار می گیرند. برای نخهایی که با زاویه صفر درجه به دستگاه تغذیه می شود٬ از اسنو نخ تار که در بالای دستگاه تعبیه شده و نخهای تار را از بالا مطابق شکل تغذیه می کند استفاده می شود

.

لایه ای از لایه نبافت نیز توسط اسنوی که در پایین دستگاه قرار گرفته ٬ به محل اتصال هدایت می شود. قبل از انجام عمل اثصال این لایه ها کاملا بر روی هم قرار گرفته و عمل اتصال توسط یک سوزن مرکب که فلاب آن برای نفوذ در لایه الیاف نوک تیز است ٬ انجام میشود. این سوزن در هر سیکل بافت یکبار وارد لایه نخها و نبافت ٬ وارد می شود و نخ مورد نیاز خود را از یک راهنمای نخ ٬ مانند یک مکانیزم معمولی حلقوی تاری در یافت نموده و اتصال لایه ها را انجام می دهد. این کامپوزیت ها استفاده های بسیار زیادی در صنعت بواسطه خصوصیات ممتازشان دارند . برخی از این موارد استفاده عبارتند از :

استفاده در ساخت پره های مولد های برق بادی

استفاده در ساخت قطعات هواپیما

استفاده در ساخت قطعات اتو مبیل و کشتی ها

|

نخهای الاستان و کاربرد آنها بر روی ماشین های تخت باف

پارچه های حلقوی پودی که از نخهای غیر الاستیک بافته می شوند تنها کشسان و الاستیک بوده و البسه ای از این پارچه ها بوجود می آید دارای ثبات ابعادی محدودی هستند.کاربرد نخهای الاستان نه تنها قابلیت کشسانی و استرچ بالایی را برای پارچه به همراه دارد٬ بلکه به ثبات ابعادی بیشتر پارچه نیز منجر می شود. البسه بافته شده از نخ الاستان دارای مزایای زیر است :
براحتی فرم و شکل بدن را به خود می گیرد٬
راحتی پوشش بیشتر و آزادی بیشتر بدن برای تحرک
از انجا که ترکیبی از نخ الاستان و فیلامنت و یا نخ ریسیده شده برای بافت استفاده می شود ٬ پارچه تولیدی بواسطه حضور الاستان سبکتر خواهد شد و فیلامنت و نخ ریسیده شده کمتری مصرف خواهد شد
الاستیسیته بیشتر البسه
شکل گیری یکنواخت تر حلقه
زیر دست نرمتر پارچه
عدم زانو انداختن پارچه تولیدی
چروک های پارچه بافته شده با نخ الاستان سریعتر از بین میرود.
زمینه کاربرد الاستان در محصولات بافته شده بر روی ماشینهای حلقوی پودی تخت باف
· برای تولید پولور ها
· کاربرد های پزشکی نظیر جوراب هایی که برای افزایش جریان خون از آنها استفاده می شوند٬ بانداژ
· لباسهایی که کاربردهای صنعتی و ایمنی دارند مانند دستکش
· سر آستین و یقه آلبسه

فرایند بافت نخهای الاستان برروی ماشین های تخت باف با استفاده از تکنیک پلیتینگ صورت میگیرد. در این روش که تصویری از آن را در زیر ملاحظه می کنید٬ نخ فیلامنتی و یا ریسده شده بعنوان نخ زمینه و نخ الاستان بطور مشترک به نخ بری که جهت انجام عمل پلیتینگ طراحی شده است٬ تغذیه می گردد.این نخ بر بگونه ای طراحی شده است که دو سر نخ را در دو موقعیت و یا سطح متفاوت به سوزن ها تغذیه می کند.
فرایند بافت نخهای الاستان برروی ماشین های تخت باف با استفاده از تکنیک پلیتینگ صورت میگیرد. در این روش که تصویری از آن را در زیر ملاحظه می کنید٬ نخ فیلامنتی و یا ریسده شده بعنوان نخ زمینه و نخ الاستان بطور مشترک به نخ بری که جهت انجام عمل پلیتینگ طراحی شده است٬ تغذیه می گردد.این نخ بر بگونه ای طراحی شده است که دو سر نخ را در دو موقعیت و یا سطح متفاوت به سوزن ها تغذیه می کند.

همانطور که در شکل فوق مشاهده می شود ٬ نخ از بوبین الاستان ۲ به طور مماسی باز شده و به وسیله ای برای تنظیم کشش ۳هدایت می شود. بر روی این وسیله چرخی وجود دارد که نخ الاستان پنج دور به دور ان پیچیده و سپس با مقدار کششی که مقدار انرا بر روی صفحه ذیجیتالی دستگاه قابل رویت و تنظیم است به راهنمای نخ ۴ که صرفا برای تغییر جهت مسیر نخ تعبیه شده است هدایت می شود. نخ بر ویژه عمل پلیتینگ دارای دو سوراخ در دو موقعیت مختلف است . نخ الاستان از مسیر یا سوراخ ۱ و نخ زمینه که همان فیلامنت و یا نخ ریسیده شده است ٬ پس از عبور از یک راهنمای ویژه به سوراخ ۵ نخ بر هدایت می شود.
در اینجا لازم است که مختصری در مورد وسیله تنظیم کننده کشش توضیحاتی داده شود. از این وسیله برای بهینه سازی عملیات پلیتینگ استفاده می شود. همانگونه که قبلا ذکر شد ٬ این وسیله دارای چرخی است که برای ذخیره نخ بر روی ان استفاده میشود .نخ الاستان نخ الاستان پنج دور به دور چرخ پیچیده میشود سپس از کنار سنسور دستگاه عبور داده میشود. ای سنسور کشش نخ را اندازه گیری می کند. سپس با کششی که کاربر انرا بر روی صفحه دیجیتالی تنظیم می کند تطبیق داده شده و سرعت دوران چرخ طوری تغییر می کند که نخ با کشش تنظیمی وسیله مورد نظر را ترک کند. محدوده کشش قابل تنظیم بین ۳/. تا ۵۰ سانتی نیوتن است.تصویری از این دستگاه که ساخت کارخانه است را در زیر ملاحظه می کنید.


مزایای استفاده از الاستان نسبت به نخهای ریسیده شده عبارت است از

صرفه جویی در هزینه تولید. نخ الاستان ارزانتر از نخ ریسیده شده است .سهم الاستان در محصول بافته شده فقط ۳ درصد است.
صرفه جویی در هزینه انبار داری زیرا برای ذخیره آن به جای کمتری نیاز است.
هنگام بافت با الاستان ٬ محصولی که با گیج ۱۲ بافته شده است بمانند محصول تولیدی با گیج ۱۴ ظریفتر به نظر می رسد.

مکانیزم های کنترلی ماشین های حلقوی تاری

مکانیزم های کنترلی متفاوتی بر روی ماشین های حلقوی تاری استفاده می شود. این مکانیزم ها موارد متعددی از جمله کنترل تغذیه نخ تار ٬ کنترل برداشت پارچه و غیره را شامل می شود. این مکانیزمها قبلا بصورت مکانیکی وظایف خود را بر روی ماشین ها انجام می دادند. در صد بالایی از ماشین الات موجود در خط تولید کارخانجات بزرگ و قدیمی در ایران مجهز به همین مکانیزم های مکانیکی هستند. نظر به مزایای متعددی که مکانیزمهای لکترونیکی نسبت به نوع مکانیکی خود ٬ نظیر دقت عمل بیشتر و فضای اشغال شده کمتر دارند٬ امروزه این مکانیزمها بر روی ماشین های بافندگی حلقوی ٬ کاربرد زیادی دارند. در این مقاله کوتاه به تشریح چند مکانیزم کنترلی خواهیم پرداخت.

مکانیزم کنترل تغذیه نخ تار :

نوعی از این مکانیزم که بر روی ماشین های حلقوی تاری تولید شده توسط شرکت لیبا بکار رفته است در زیر نشان داده شده است . این مکانیزم برای ماشین های با سرعت بالا مجهز به مکانیزم تغذیه مثبت نخ تار بکار می رود. از آنجا که با تغییر قطر اسنو ی نخ تار ٬ میزان تغذیه نخ نیز تغییر می کند٬ بایستی حرکت دورانی اسنو در قطر های مختلف ٬ تغییر کند. بازویی ۱ که بر روی اسنو قرار دارد مجهز به سنسوری با دقت بالایی است که سرعت باز شدن نخ تار را بصورت پالس های دیجیتالی به واحد کنترل ۲ انتقال می دهد. این واحد وظایفی چون بر نامه ریزی پارامتر های تولید٬ نمایش و کنترل داده ها و کنترل سرعت باز شدن نخ تار را بر عهده دارد. بر اساس پارامتر های تولید و اطلاعات ار سال شده از سنسور ٬ میزان سرعت مورد نیاز برای اسنو محاسبه شده و به واحد سرو موتور ۳ منتقل می شود. حرکت دورانی خروجی سرو مومتور توسط جعبه دنده ۴ کاهش یافته و از طریق تسمه ۵ به اسنو نخ تار منتقل می گردد.

مکانیزم کنترل الکترونیکی بر داشت پارچه :

این مکانیزم امکان تغییر سرعت بر داشت در طی مراحل مختلف بافت را امکان پذیر می کند. اطلاعات مورد نیاز از طریق پایانه کنترلی دستگاه ۱ به میکرو پروسسور کنترل کننده سرو موتور ۲ منتقل می شود. تغییرات مورد نظر در خصوص سرعت بر داشت به دقت محاسبه شده و به سرو موتور ۳ ارسال می گردد. این موتور با تغییر سرعت دورانی پولی خروجی خود ٬ سرعت برداشت و در نتیجه تراکم رج ها را تغییر می دهد. سرعت دورانی ایجاد شده ٬ بوسیله جهبه دنده ۴ کاهش یافته و به محور غلتک بر داشت ۵ منتقل می شود.

مکانیزم هشدار دهنده اتمام نخ اسنو :

سنسوری بر روی بازوی حس کننده اسنوی تار وجود دارد که در صورت خالی شدن اسنو ٬ فرمان توقف دستگاه را صادر می کند. این سنسور از اتلاف وقت و نیز اسیب های احتمالی به المانهای بافت جلوگیری می کند.

سوزن با زبانه فنری

شرکت اشتول آلمان تولید کننده ماشین های تخت باف ٬ در ماشینهای سری سی.ام .اس خود از نوعی سوزن زبانه دار استفاده نموده است که مجهز به زبانه فنری است. در این نوع سوزن از یک میله فنری کوچکی ذر زیر زبانه سوزن ( مطابق شکل ) استفاده شده است که کاربرد آن مزایای زیر را بهمراه دارد:
بازگشت خودکار زبانه به بالا و یا عقب ٬ پس از قرار گیری به پشت بر روی ساقه سوزن و یا بستن حلقه سوزن بدلیل ماهیت فنری آن.
باز شدن زبانه سوزن با ایمنی بالا در هنگام عملیات انتقال حلقه
فرو رفتن بیشتر زبانه در شیار ساقه سوزن٬ در هنگام منتقل شدن حلقه از روی زبانه به ساقه سوزن. که این مسئله خود به لغزیدن حلقه بر روی زبانه کمک میکند.

برگشت به عقب زبانه بدلیل فنر موجود در زیر زبانه ٬ پس از انتقال حلقه از روی زبانه به روی ساقه سوزن. که به اطمینان از قرارگیری حلقه های شل و یا حلقه های تشکیل شده از نخ چند لا بر روی سوزن و در پشت زبانه منجر خواهد شد.
کمک به عمل اسانتر ناک اور و تشکیل حلقه یکنواختتر

اثر نوح نخ بر سایش سوزن ها ی زبانه دار

نخهای ریسیده شده از الیاف طبیعی و شیمیائی تولید میشوند.مشکل سایش سوزن می تواند تحت شرایط معین در هنگام استفاده از این نوع نخها پدید آید. برخی الیاف شیمیایی حاوی مقداری مواد مات کننده هستند که میتواند منجر به سایش سوزن شود.

نخهای تهیه شده از الیاف طبیعی که معمولا حاوی ذرات و ناخالصی هایی هستند اثرات مشابهی را بر روی سوزن ایجاد می کنند. بعنوان مثال در برخی موارد ناخالصیهایی در درون الیاف پنبه وجود دارد که در مراحل مختلف ریسندگی جدا نمی شوند. وجود این مواد خارجی منجر به سایش نه تنها سوزن ٬بلکه سایر المان های بافت نظیر سینکر و بادامک میشود.

موقعیت مواد سایش دهنده در ساختمان نخ اهمیت زیادی در تعیین درجه سایش دارد. نخهایی که پتانسیل بیشتری را برای نگهداری مواد خارجی در سطح خود دارند منجر به شایش بیشتر سوزن میشوند. ذراتی نظیر سیلیکاتها که سخت تر از مواد سازنده سوزن هستند در سطح نخ باعث سایش سوزن می شوند.

سایش در قسمتهای مختلفی از سو زن ایجاد می شود که عبارتند از :

سایش در سر و زبانه سوزن :در این حالت ٬ناخالصی ها در ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است ٬ انباشته می شود.

در نتیجه در اثر فشار و اصطکاک ٬ سوزن توسط ناخالصیها بصورت زیر ساییده می شود.

پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :

ایجاد اثری موسوم به خط سوزن روی پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
ایجاد سوراخ در پارچه
ایجاد حلقه نیمبافت و یا حلقه دوبل
امکان شکستن قاشقک زبانه سوزن

سایش در پشت زبانه و محل قرار گرفتن زبانه بر روی ساقه سوزن
اثراتی شبیه به حالت قبل هنگامی که زبانه سوزن باز می شود و بر بستر خود بر روی ساقه فشار وارد می کند٬ اتفاق می افتد.

انباشت هر گونه ذرات سایش دهنده در بستر زبانه سوزن(ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است) منجر به ایجاد سایش در روی سوزن به شکل زیر می شود:

پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :

بازی کردن زبانه سوزن بر روی حلقه سوزن
ایجاد خط سوزن بر روی پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
ایجاد حلقه نیمبافت ویا حلقه دوبل

سایش در روی راهنمای زبانه و محل میخ پرچ زبانه سوزن

ذرات و ناخا لصی ها قادرند که در محل شکاف بین ساقه سوزن و زبانه و نیز مابین میخ پرچ و سوراخ زبانه انباشته شوند(ناحیه ای که به رنگ قرمز نشان داده شده است).

ترکیبی از دو عامل حرکت زبانه و ذرات شایس دهنده منجر به خوردگی سوزن بصورت زیر می شود.

پیامد های ناشی از این سایش عبارت از :

ایجاد خط سوزن بر روی پارچه
ایجاد سوراخ در پارچه
پارگی الیاف و در برخی موارد پارگی نخ
سایش شیار سوزن
شکستن سوراخ زبانه

در ریسندگی چرخانه ای از آنجا که طول خط ریسندگی و مراحل تولید نخ کوتاهتر شده است و الیاف با طول کوتاهتری استفاده می شود٬ نخهای تولید شده دارای ناخالصی بیشتر ی هستند. از طرفی پتانسیل این نخها در نگهداری ناخالصی ها در سطح خود نسبت به نخهای رینگ بیشتر است. بنابر این استفاده از این نخها منجر به موارد زیر شود:

افزایش اصطکاک و سایش بر سوزن

عملکرد نا پایدار سوزن

فشار تماسی بیشتر نخ و حلقه روی سوزن

جهت کاهش اثرات سایشی نخهای بر روی سوزنها ٬ استفاده از کاردینگ شدید تر و موثر تر و یا استفاده از یک مرحله اضافی شانه زنی پیشنهاد می شود.

منبع :Groz-Beckert Cataloge

|

کاربرد یک سیستم تغذیه مثبت جدید بر روی ماشین های تخت باف

تغذیه مثبت در با فندگی حلقوی به تغذیه مقدار مشخصی نخ در واحد زمان اطلاق می شود. مکانیزم تغذیه مکانیکی مثبت عموما در ماشینهای گردباف جهت بافت طرحهای ساده و نه چندان پیچیده استفاده می شود. در این روش تغذیه نخ امکان کنترل دقیق طول حلقه وجود دارد.
استفاده ه از تغذیه مثبت برروی ماشین های بافندگی تخت باف ٬ به دلیل آنکه مصرف نخ در مسیر رفت و برگشت یکسان نیست به طور تجاری عرضه نشده است.

تغذیه نخ برروی ماشین های بافندگی تخت باف بصورت منفی انجام می شود. در این روش تغذیه٬ نخ بر ٬نخ مورد نیاز خود را مستقیما از روی بسته نخ تامین میکند. به عبارت دیگر مصرف نخ در واحد زمان یکسان نخواهد بود.در این روش تغذیه نخ امکان کنترل پارامتر هایی نظیر ابعاد و شرایط بسته نخ و تغییرات خواص اصطکاکی نخ وجود ندارد که به عدم کنترل دقیق طول حلقه منجر میشود.
محققان بخش نساجی دانشگاه منچستر سیستم تغذیه مثبتی را ابداع کرده اند که می تواند بر روی ماشین های بافندگی تخت باف مورد استفاده قرار گیرد.
در این سیستم٬ تغذیه مقدار مشخصی نخ توسط سرو موتور که یک پولی را به دوران می اورد٬ صورت می گیرد. کشش ورودی نخ توسط یک موتور دی.سی و موقعیت روکش توسط یک سنسور کتترل می گردد. در شکل زیر پولی تغذیه نخ(۱) که توسط سرو موتور (۲) به حرکت در می آید ٬ نخ (۳) را به منطقه بافت هدایت میکند. واحد محرک سرو موتور توسط یک میکرو پروسسور کنترل می گردد. قبل از عملیات بافت ٬ واحد پردازشگر الکترونیکی دستگاه همه اطلاعات مورد نیاز را نظیر مقدار طول حلقه ٬ تعداد سوزن های موجود در بافت و ساختمان پارچه را تامین می کند. سرعت دوران پولی در حین بافت بر اساس متغیر هایی نظیر موقعیت نخ بر که توسط سنسور (۱۱) ارسال می شود و کشش ورودی نخ ٬ تغییر خواهد کرد. این پولی همچنین قادر است طول منفی از نخ را توسط دوران معکوس خود به ماشین تغذیه کند. زیرا در هنگام بازگشت روکش بایستی مقداری نخ از منطقه بافت خارج گردد.

(۱) پولی (۲) سرو موتور (۳) نخ (۴) منطقه بافت (۵) واحد کنترل کشش نخ (۶) بسته نخ (۷)و(۸) وسایل کشش دهنده نخ (۹) فنر برگرداننده نخ (۱۰) تغذیه کننده سیار (۱۱) سنسور موقعیت روکش

انتقال حلقه بر روی سوزن های مرکب

سوزن های مرکب عموما بر روی ماشین های حلقوی تاری استفاده میشود. با این وجود شرکت شیما سایکی اولین ماشین تخت باف محهز به سوزن مرکب را تولید نموده است. ماشین های تخت باف مدل اس. ای. اس این شرکت جدید ترین مدل از این تکنولوژی منحصر به فرد است.

استفاده از سوزن مرکب نوسان سوزن را در هنکام عملیات بافت کاهش داده که این مشخصه به کاهش حجم و امکان ساخت روکش های سبکتر کمک می کند.از طرفی استفاده از آن منجر به حذف برس در ماشینهای تخت بافت می شود. زیرا باز و بسته شدن قلاب سوزن بصورت مثبت و توسط اسلایدر سوزن صورت میگیرد.

اخیرا نوع جدیدی از سوزن های مرکب توسط شرکت گروتز-بکرت عرضه شده است که برای انتقال حلقه در آن نیازی به استفاده از یک قطعه فنری بروی ساقه سوزن نیست و انتقال حلقه توسط نوسان اسلایدر صورت می گیرد.

مراحل انجام انتقال حلقه در زیر آمده است.

۱- سوزن در موقعیت شروع عملیات است و حلقه در بستر سوزن جلویی قرار دارد.

۲- بدنه و اسلایدر سوزنی که انتقال حلقه را انجام می دهد ٫ در حال بالا آمدن است.

۳- اسلایدر سوزن انتقال دهنده حلقه به بالاترین موقعیت خود می رسد. حلقه بر روی دماغه اسلایدر قرار گرفته و آماده انتقال است.

۴- بدنه و اسلایدر سوزنی که حلقه را دریافت می کند بالا می آید٬ قلاب ان از داخل حلقه ای که توسط اسلایدر پهن شده است٬ عبور می کند. حلقه اماده انتقال است.

۵- اسلایدر و بدنه سوزن انتقال دهنده به سمت عقب حرکت می کند. بدین طریق حلقه به روی سوزن دریافت کننده حلقه ٬ منتقل می شود.

در سوزنهای مرکب قدیمی سوزن می بایست خارج از مرکز شیار سوزن نصب شود تا اجازه حرکت سوزن مقابل در فنر مخصوص انتقال حلقه داده شود. بنابر این قلاب سوزن بایستی نزدیکتر به سینکر نگهدارنده پارچه قرارداده شود که این خود باعث غیر بالانس شدن حلقه تشکیل شده می شود.(شکل زیر )

برای حل این مشکل می توان از سوزنهای مرکب که فاقد فنر انتقال حلقه هستند استفاده نمود.در این صورت حلقه تشکیل شده بصورت زیر بالانس خواهد بود.

|

تعداد ماشین های نصب شده در ایران و جهان در سال 2005

بر اساس آمار منتشر شده از سوی فدراسیون بین المللی تولید کنندگان نساجی در زوریخ ٬ در سال ۲۰۰۵ میلادی در مجموع ۳۰۵۰۰ ماشین بافندگی گردباف در سراسر جهان نصب شده است.از این تعداد فقط ۹۰ درصد این ماشین آلات( ۲۰۵۰۰ دستگاه) در کشور چین نصب شده است.

حدود ۷۵ درصد از کل ماشینهای گردباف یکرو سیلندر در کشور های چین٬ هند ٬ بنگلادش وکره و تنها ۵ درصد از آنها در کشور های اروپایی نصب شده است.

حدود ۹۲ درصد از کل ماشینهای گردباف دو رو سیلندر در کشور های آسیایی و تنها ۴ درصد از آنها در کشور های اروپایی نصب شده است. تنها ۲ درصد از ماشینهای گردباف نصب شده مجهز به سیستم ژاکارد الکترونیکی بوده اند.

در مقابل٬کاربرد ماشین آلات حلقوی تحت باف در سراسر دنیا کاهش ۸ در صدی را نشان میدهد. از تعداد ۱۰۴۰۰ دستگاه ماشین تخت باف در حدود ۹۰۰۰ دستگاه در آسیا و حدود ۱۲۰۰ دستگاه در اروپا ( ترکیه و ایتالیا ) نصب شده است

تعداد نصب ماشین الات حلقوی پودی در کشور ها در سال ۲۰۰۵ میلادی

نام کشور	گردباف یکرو سیلندر	گرد باف دورو سیلندر	تخت باف اتوماتیک
چین	۱۰۷۵۷	۱۱۷۵۹	۲۸۰۳
هند	۷۷۶	۳۷۸	-
بنگلادش	۷۷۳	۲۷۹	-
کره	۴۰۹	۱۵۸	۱۶۳
ویتنام	۲۴۶	۱۱۹	-
ایران	۴۸	۶۴	۸۱
اندونزی	-	۴۳	۵۹
هنگ کنگ	۸۰	۶۱	۴۸۲۶
آمریکا	۱۸۹	۱۰۶	۴۰
برزیل	۳۵۳	۶۴	۲۸
ترکیه	۵۵۳	۴۰۹	۵۶۸
ایتالیا	۴۸	۴۵	۳۶۶
آلمان	۶۸	۶۱	۶۹
لهستان	۲۴	-	۱۸
مصر	۱۴۵	۱۱۰	۲۵
ماروکو	۱۹	۱۴	-
استرالیا	۲	۴	۱۵