از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز

صنعت بافندگی حلقوی از زمانیکه ویلیام لی بافندگی دستی را با استفاده از دو سوزن به بافندگی مکانیکی تبدیل کرد٬ بتدریج دچار تحول و دگرگونی شده است. از آن زمان تا کنون تکنولوزی بافندگی حلقوی از ماشین تخت باف دستی تا ماشین های تولید کننده البسه کامل بدون درز پیشرفت نموده است. در این مقاله بطور خلاصه به تحولات بافندگی حلقوی پودی از تکنیک برش و دوخت تا تولید البسه بدون درز خواهیم پرداخت.

تکنیک برش و دوخت : تولید البسه به این روش با استفاده از یک پانل کامل پارچه صورت میگیرد. در این روش پانل یا الگوی قسمتهای مختلف لباس نظیر استینها و بدنه جلویی و عقبی لباس بر روی پارچه بریده و از آن جدا میگردد ( شکل زیر ) و سپس در مرحله نهایی به مدیگر دوخته و ملحق می شود. بر اساس تحقیقات شرکت شیما سایکی در حدود ۴۰ درصد از پارچه در این روش به عنوان ضایعات دور ریخته می شود.

تکنیک فولی فشن : بافندگی فولی فشن بمعنای بافت قطعات لباس بطور شکل یافته است. در این روش (شکل زیر ) قسمتهای مختلف لباس به کمک افزایش و یا کاهش عرض بافت ( کم یا زیاد کردن تعداد حلقه ها در عرض بافت در رجهای مختلف) بر روی ماشین بافندگی با استفاده از تکنیک انتقال حلقه شکل دهی میشود. استفاده ار این روش نیاز به عملیات برش را در مرحله تولید از بین می برد. با این وجود هنوز هم نیاز به پیوند تکه های فرم داده شده پارچه و دوخت لبه های آنها برای تولید یک لباس کامل وجود دارد. ضمن اینکه استفاده از این روش میتو اند تا حدی به کاهش ظایعات کمک نماید.

تکنیک بافت البسه بدون درز: این تکنیک برای اولین بار در سال ۱۹۹۵ توسط شرکت شیما سایکی بر روی ماشین های تخت باف معرفی گردید. در این دوش یک لباس بدون نیاز به مراحل بعدی برش و دوخت ٬ بطور کامل بر روی ماشین بافندگی تولید می شود (شکل زیر ). بر اساس تحقیقات انجام شده استفاده از این روش ۳۵ در صد در زمان صرفه جوئی خواهد شد و میزان مصرف نخ و ضایعات تولید به حداقل خواهد رسید.

ایجاد البسه بدون درز می تواند بر روی ماشین های گرد باف و تخت باف صورت گیرد. ا این وجود تولید البسه بدون درز بر روی ماشین های گردباف به روش متفاوتی از ماشین های تخت باف صورت می گیرد. در ماشین های گردباف معمولا تنها یک تکه لباس بصورت کیسه ای تولید می کنند. بنابر این البسه تولید شده ممکن است نیاز مند یک مرحله برش و یا دوخت استین ها باشد. لذا ماشین های گردباف مذکور یک بافندگی بدون درز واقعی را ارائه نمی دهند. شرکت های عمده تولید این نوع ماشیت الات عبارتند از : Orizio, Lonati, Santoni

در مقایسه با ماشین های گردباف ٬ در ماشین های تخت باف میتوان بیش از یک تکه لباس را بر روی عرض ماشین بصورت کیسه ای تولید و انها را به هم ملحق نمود. مطابق شکل فوق معمولا یک قطعه کیسه ای عریض برای قسمت جلو و عقب لباس و دو قطعه کیسه ای باریک برای بافتن استین ها طراحی می شود. بافت کیسه ای مورد نیاز یک بافت ساده معمولی است که از سال ۱۸۰۰ تا کنون بر روی ماشین ها بافته می شود. اما کم و زیاد کردن عرض بافت برای فرم دهی نیاز مند انتقال حلقه و الحاق قسمت های مختلف بافت نیاز مند تکنیک پیشرفته ای است. در شکل فوق سه بافت کیسه ای توسط سه نخ بر مختلف بر روی عرض ماشین بافته می شود. این عمل تا نقطه زیر بغل لباس ادامه می یابد . در این نقطه دو نخبر شماره ۳ و ۱ از بافت خارج شده و نخبر شماره ۲ که قبلا عملیات بافت قسمت بدنه اصلس لباس را انجام می داد ٬ قطعات بافته شده را به هم و صل می کند.

ماشین ها ی تخت باف مذکور از گیج ۵ تا ۱۸ تولید می شوند. از شرکت های عمده تولید کننده این ماشین الات می توان به شرکتهای زیر اشاره نمود

Shima Seiki و Stoll.

کاربرد نخهای فشرده در بافندگي حلقوى

تولید نخهای فشرده بر روی ماشین های ریسندگی رینگ و خصوصیات ممتاز ی نظیر مقاومت بالاتر و مویینگی کمتر ٬ پنجره جدیدی را به روی تولید نخهای با کیفیت بالا گشوده است. این خصوصیات ممتاز می توانند برای بافندگی حلقوی پودی جالب و با اهمیت باشد. قسمت اعظمی از کاربرد نخهای فشرده در بافندگی تاری-پودی است. در خصوص کاربرد کمتر این نخها در بافندگی حلقوی پودی می توان به عللی همچون قیمت بالاتر نخ نسبت به نخ رینگ و زیر دست زبرتر اشاره نمود. خصوصیات سایشی کمتر نخهای فشرده که به کاهش عیوب و نیز افزایش تولید منجر می گردد برای تولید کنندگان پارچه به وضوح قابل محاسبه نیست زیرا اثر این پارامتر ها در دوره زمانی طولانی قابل درک است. بر اساس تحقیقات انجام شده در خصوص کاربرد نخهای فشرده بر روی ماشین های بافندگی خلقوی پودی موارد زیر قابل ذکر است:

میزان پرز تولید شده در هنگام بافت نخهای شانه شده پنبه ای فشرده ۵۵ درصد کمتر از نخ شانه شده رینگ است و برای نخهای کارد شده فشرده این نسبت حدود ۴۰ در صد است.این پرز های معلق که همان الیاف بیرون زده از ساختمان نخ هستند ٬ در اثر تماس نخ با المانهای بافت و هدایت نخ ٬ از سطح نخ جدا شده و در فضا مغلق می شوند . این پرز ها می توانند موجب ایجاد مشکلاتی نظیر ایجاد عیوب در پارچه ٬ ایجاد نقاط ضخیم ٬ سوراخ ٬ خطوط و نوار های نایکنواختی طولی ٬ آسیب دیدن المانهای بافت و یا توقف ماشین شو ند.
به دلیل آنکه نخهای فشرده دارای نقاط ضخیم ٬ ظریف و نپ کمتر و نتیجتا دارای یکنواختی بیشتری نسبت به نخهای رینگ هستند٬ از طرفی مقاومت انها حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر است و ازدیاد طول بیشتری را در هنگام فرایند بافندگی از خود نشان می دهند٬ امکان سرعت بیشتر برای ماشین بافندگی و تولید بیشتر را امکان پذیر می کنند.
پارچه های حلقوی پودی تولید شده از نخهای فشرده حدود ۲۰ درصد مقاومت بیشتر در برابر سایش٬ در مقایسه با نخهای رینگ از خود نشان می دهند.
این نخها گلوله های روی سطح پارچه ایجاد می کنند.
از آنجا که نخهای فشرده ٬خواص اصطکاکی کمتری ( ضریب اصطکاک کمتر ) نسبت به نخهای رینگ دارند ( حدود ۱۷٪ ) ٬ این نخها می توانند بدون پارافین زدن نیز بر روی ماشینهای بافندگی ٬ مورد استفاده قرار گیرند. کاربرد نخهای رینگ بدون پارافین ٬ بدلیل ایجاد تنش بالا در ناحیه بافت عملا با مشکلات عدیده ای همراه است.

روکش باز

طرح استفاده از روکش باز برای اولین بار توسط شرکت اشتایگر در سال ۱۹۹۹ با ارائه اولین ماشین تخت باف تمام اتوماتیک مدل وستا شد. این ابداع نتیجه حذف پل یا بازوی ارتباطی است که دو قسمت (جعبه بادامک) یک روکش را در دو بستر سوزن به هم وصل می کند. در این صورت دو جعبه بادامک میتوانند بطور مستقل از هم عمل کنند. از مزایای این نوع روکش عبارتند از
امکان تغذیه مستقیم نخ از بوبین نخ به نخبر بدون نیاز به تغذیه نخ از سمت راست و چپ ماشین بافندگی در این صورت بمقدار زیادی از کشش ورودی نخ کاسته می شود
امکان موتوریزه کردن حرکت نخبر ها توسط موتوری که در انتهای ریل نخبر نصب می شود

تشخیص عیوب پارچه در حین بافت بر روی ماشینهای گردباف

عیوب بافت عموما منجر به کاهش کیفیت و افزایش هزینه تولید می شود و هزینه های ناشی از عیوب درصد بالایی از کل هزینه تولید را شامل می شو د. طبیعتا درصدی از این هزینه ها در صورت تشخیص به موقع عیوب بر روی ماشین بافندگی کاهش می یابد. در خصوص تشخیص عیوب پارچه در حین بافت پروژه های تحقیقاتی زیادی صورت گرفته است. اخیرا دستگاهی توسط شرکت ممینگر به بازار عرضه شده است که بروش نوری قادر است در حین بافت ٬ عیوب را تشخیص و به اپراتور دستگاه اطلاع دهد. این مسئله راه را برای رفع سریع عوامل منجر به ایجاد عیب باز می کند و از گسترش آن جلوگیری می کند. این دستگاه تنها بر روی ماشین های گرد باف که سیلندر در حال چرخش است ٬قابل نصب است.

عیوبی نظیر خط سوزن که در حین بافندگی و در پرید زمانی بلند قابل رویت نیستند ٬ افتادگی حلقه و سوراخها توسط این دستگاه قابل تشخیص هستند. بر اساس طراحی ماشین گردباف این دستگاه می تواند از داخل ماشین و یا بیرون آن ٬ عملیات اسکن پارچه را انجام دهد. شکل زیر نوعی از این وسیله را نشان می دهد.

این دستگاه از دو بخش هد اسکن کننده و واحد کنترل تشکیل شده است. هد اسکن کننده بگونه نصب می شود که با فشار ملایمی بر پارچه ٬اطمینان از تماس مداوم با آن را ایجاد میکند. این بخش از دستگاه مجهز به به یک منبع تولید نور است که شعاعی از نور را تحت زاویه ای تعریف شده بر روی پارچه می تاباند. شعاع نوری از روی پارچه بازتابیده میشود و به واحد حساس به نور هد اسکن کننده می رسد. برای بهینه سازی عملکرد دستگاه ٬ پارچه کیسه مانند تولید شده باید کاملا دایروی شکل باشد که برای تحقق آن از یک رینگ پهن کننده پارچه استفاده می شود.
تفاوت مابین شدت نور ارسال شده و شدت نور منعکس شده از پارچه در واحد کنترل دستگاه ارزیابی شده و زمینه را برای تشخیص عیب فراهم میکند.با تنظیم این دستگاه برخی از مسایل مانند خط برش پارچه که طبیعتا به صورت عیب در دستگاه ثبت می شود را می توان نادیده گرفت.
بسته به تعداد سیستم های بافندگی ٬ گیج و ظرافت ماشین و ارتفاع پارچه تولید شده در هر دور از ماشین هد اسکن کننده با ارتفاع ۶۰ و ۹۰ میلیمتر در دسترس است.

تغيير سریع گیج ماشین

شرکت ماير اند كي بمنظور افزایش انعطاف ماشین های گردباف در میزان و تنوع تولید٬ ماشینهای گردباف دو رو سیلندر خود را به مکانیزمی مجهز نموده است که امکان سریع گیج ماشین بر اساس نیاز بازار را بر روی یک ماشین ممکن می سازد. مطابق شکل می توان گیج ماشین را با تعویض سریع بستر سوزن صفحه و سیلندر ٬ براحتی و توسط تنها یک شخص ٬ تغییر داد. اغلب ماشین های دو رو سیلندر شرکت مذکور امروزه به این مکانیزم مجهز هستند.

DSCS(Digital Stitch Control System)کنترل دیجیتالی حلقه

در عصر ما که عصر کامپیوتر لقب گرفته است٬ مزایای دیجیتالی کردن داده های بافت غیر قابل انکار است. در بافندگی انالوگ به دلیل شکل گیری متغیر حلقه و مشکلات ناشی از آن ٬ استفاده از بافندگی دیجیتال یک ضرورت انکار ناپذیر برای دستیابی به دقت مورد نیاز برای شکل گیری حلقه است. شرکت شيما سايكي ژاپن برای اولین بار ٬ اولین وسیله کنترل دیجیتالی حلقه را بر روی ماشینهای تخت باف بکار برد. در این سیستم علاوه بر یک فتر بازگرداننده نخ و ترمز نخ ٬ یک غلتک اندازه گیری و یک تغذیه کننده اصطکاکی نخ نیز در کنا ر دستگاه بافندگی تعبیه شده است.

غلتک اندازه گیری کننده ٬ میزان مصرف نخ را برای هر ردیف از بافت ثبت نموده و این داده ها و اطلاعات را در قالب مصرف نخ هر حلقه بر حسب میلیمتر به واحد رایانه ماشین بافندگی ارسال می کند. پس از هر نوسان روكش٬ غلتک اندازه گیری ٬ مقدار مصرف موثر نخ را به واحد رایانه که تعداد سوزنهای عمل کننده در بافت را میداند٬ ارسال می کند و در نتیجه مصرف نخ با میزان طول حلقه از قبل تعیین شده مقایسه می شود. در عملیات بافت بعدی ٬ مقدار تغییرات طول حلقه جاری نسبت به طول حلقه پیش فزض تصحیح می شود. موتور پله ای که طور حلقه را تنظیم می کند٬ همیشه در حال دریافت پالس هایی برای تصحیح احتمالی طول حلقه است.

پرونال

پرونال یک ماده با تکنولوژی بالا است که معمولا در صنعت هوا فضا استفاده میشود। این ماده از موادی که برای تولید بادامکها و ابزار ماشینهای بافندگی حلقوی استفاده می شود ٬ بسیار سخت تر است. از ویژگیهای این ماده ثبات ابعادی آن در حرارت های مختلف است. به همین جهت شرکت مایر اند کی از این ماده در ساخت مسیرهای بادمکی ماشین های گردباف خود استفاده می نماید. از دیگر مزایای این ماده اکسید نشدن آن است. ضمن اینکه حرارت را بهتر انتقال می دهد. همه این مزایا منجر به افزایش کیفیت بافت و کاهش میزان سایش مسیر های بادامکی است

MNC سیستم کنترل کننده سوزن

این سیستم برای کنترل پارچه در حین بافت استفاده می شود. چرا که هر گونه شکستگی و یا آسیب سوزن منجر به ایجاد عیب در پارچه خواهد شد. این کنترل کننده سوزن برای کنترل سوزن های ماشین های گردباف یکرو سیلندر و دو روسیلندر طراحی شده است. این سیستم سوزنهای شکسته را تشخیص داده و ماشین را بلافاصله متوقف میکند. این دستگاه کنترل سوزن می تواند برای پارچه هایی با بافت ساده وچند رنگ و نیز ژاکارد مورد استفاده قرار گیرد
دستگاه مذکور شامل یک واحد کنترل و دو واحد سنسور نوری است. سنسور نوری بر روی یک نخبر نزدیک به قلاب سوزن نصب می شود. قلابهای سوزن بر اساس ارسال و دریافت نور مادون قرمز کنترل می شوند. تعداد سوزنها بکمک واحد کنترل تنظیم می شود و این تعداد با تعداد واقعی سوزنهای شمارش شده مقایسه می شود. در این صورت با کم شدن تعداد سوزن ها (سوزنهای شکسته شده) بلافاصله فرمان توقف ماشین صادر میشود. این دستگاه توسط شرکت ممینگر به بازار عرضه شده است.