بافته های صنعتی و یا تکنیکی به بافته هایی اطلاق می شود که دارای کاربردهای عمدتا غیر پوششی نظیر کاربرد های صنعتی ،پزشکی و یا حفاظتی دارند. این بافته ها اغلب بر روی ماشین های حلقوی تاری و تا حدودی بر روی ماشین های حلقوی پودی بافته میشوند.برخی از این بافته ها بر روی ماشینهای گردباف نیز قابل بافت هستند. از آن جمله میتوان به پارچه هایی که در صنعت اتومبیل سازی برای رویه صندلی و بدنه اتومبیل ها استفاده نمود اشاره نمود.
پارچه های کامپوزیت ٬ ساختار های منحصر به فردی هستند که با استفاده از بافندگی حلقوی تاری و تکنیک های اتصال حلقه تولید می شوند. ایده ساخت و تولید این پارچه ها عبارتست از ترکیب چند جزء با ویژگیهای گاها متضاد که منجر به ایجاد ساختاری می گردد که بمراتب بسیار بهتر از اجزاء خود عمل می کند. در روشهای دیگر تولید کامپوزیت ها ٬ اجزاء به طور جداگانه تولید و سپس توسط مکانیزمهای مختلفی مانند چسب زدن ٬ دوخت و جوش دادن به هم متصل و یا با هم ترکیب می شوند. بکمک بافندگی حلقوی تاری و ماشین های اتصال حلقه ٬پارچه های کامپوزیت تنها در یک مرحله و بسیار ساده تولید می شوند.
عمده ترین پارچه های کامپوزیت ٬ لایه های نبافت تقویت شده دو محوری هستند . هر پارچه ای می تواند بر روی ماشین راشل و یا ماشین اتصال حلقه با کمک المان های یک٬ دو و یا چند محوری تقویت گردد.
المانهای بافت در این مکانیزم طوری طراحی شده اند که دو نخ تقویت کننده عمود بر هم بصورت تار و پود بر روی یک لایه نبافت قرار می گیرد. در این روش نوعی سوزن مرکب بکار رفته است که به واسطه شکل خاص قلاب سوزن توانایی نفوذ در لایه نبافت تغذیه شده به دستگاه را دارد. لایه نبافت توسط یک حصیر تغذیه به منطقه بافت وارد می شود .شانه راهنمای ۱ نخ تار تقویت کننده را به موازات لایه نبافت ۶به منطقه بافت هدایت می کند. سوزن مرکب ۳ از لایه نبافت عبور کرده و برای گرفتن نخ اتصال که توسط شانه راهنمای ۲ تغذیه می شود بالا می آید. پس از دریافت نخ اتصال قلاب سوزن توسط اسلایدر۴ بسته شده سوزن به سمت پایین حرکت می کند. جسم پود گذار ۵ پود جدید را در پارچه قرار می دهد. طی این مراحل لایه نبافت و نخهای تار و پود توسط نخ اتصال به هم متصل می شوند. شکل زیر نمای پارچه تولید شده را نشان می دهد.
لایه نبافت ۱- ۲- نخ اتصال اجزاء ۳- نخ تار تقویت کننده ۴- نخ پود تقویت کننده
مزایای استفاده از این نوع کامپوزیت ها عبارتند از :
این کامپوزیت ها بصورت گسترده ای بعنوان ژئو تکستایل بکار می روند.
همزمان با افزایش سرعت تولید در ماشینهای حلقوی تاری ٬ بکارگیری مکانیزمهای مدرن الکترونیکی جهت افزایش کیفیت و دقت در بافت و بیشینه کردن راندمان ماشین ضروری و اجتناب ناپذیر است.معمولا برای تامین حرکات نوسانی شانه در ماشین های حلقوی تاری از چرخ و یا دیسک طرح استفاده می شود. در سرعت های بالا و طرح های با راپرت طولانی ٬ استفاده از نمره های طرح بر روی ماشین منجر به ایجاد لرزش بسیار میشود که باعث ایجاد عیب در پارچه و یا اسیب به المانهای بافت می گردد.ضمن اینکه طرح های بزرگ نیازمند تعداد زیادی نمره طرح است که حرکت انها بر روی زنجیر طرح منجر به سرو صدای زیاد و سایش شدید می گردد
شرکت لیبا یکی از شناخته ترین کارخانجات تولید کننده ماشین های حلقوی تاری اخیرا مکانیزمی را ارائه نموده است که جایگزین چرخ طرح برای تامین حرکات نوسانی شانه شده است
در این سیستم که نمایی از آن را در زیر ملاحظه میکنید٬ طرح مورد نظر برای بافت بطور مستقیم از طریق رایانه ۱ به پایانه الکتونیکی ماشین بافندگی ۲ جهت انتقال اطلاعات به واحد های عمل کننده ارسال می شود.در این پایانه حافظه کافی برای ذخیره ۴ طرح بزرگ وجود دارد که براحتی قابل فراخوانی و بافت برروی دستگاه است.یک برنامه داخلی بار دیگر داده های منتقل شده به پایانه الکترونیکی را کنترل نموده و موفقیت آمیز بودن این کنترل و آمادگی برای بافت طرح بر روی ماشین را اطلاع میدهد. همه شانه های طرح ۶ به موقعیت اولیه ( اولین ردیف طرح) منتقل میشوند.شانه ها از طریق پیرو به یک سیلند هیدرولیکی با دقت بالا ۵ متصل هستند که حرکات شاگینگ آنها را تامین می کند. موقعیت شانه ها بطور مداوم توسط سیستم اندازه گیری ۴ بررسی و کنترل می گردد.فرامین بافت بر اساس حرکات شاگینگ مورد نیاز و داده های کنترلی سیستم اندازی گیری ۴ به موتور پله ای ۳ ارسال می شود و این موتور با ارسال سیگنالهای کنترلی منجر به باز و بسته شدن شیر کنترل فشار سیلندر می گردد. شیر کنترلی میزان روغن مورد نیاز را برای حرکت پیستون سیلندر تنظیم و به آن ترزیق می کند.
به دلیل آنکه حرکت نوسانی شانه ها در رفت و برگشت توسط سیلندر به دقت انجام می شود٬ نیازی به کاربرد فنر که در سیستمهای رایج امروزی برای برگشت شانه استفاده می شود ٬ نیست.
این سیستم حرکتی بسیار آرام و بدون لرزش و صدا را برای شانه ها فراهم می کند که در سرعت های بالا مورد نیاز است.ماکزیمم راپرت قابل استفاده در ای طرح ۹۹۹۹ ردیف است. اگر قرار می بود این راپرت بر روی چرخ طرح اجرا شود به حدود ۲۹۹۹۷ نمره طرح نیاز است. حرکات نوسانی تا ۱۰ میله سوزن یعنی در حدود ۲ اینچ برای شانه در این سیستم امکان پذیر است.
این ماشین ها معمولا ۴ شانه راهنمای نخ دارند که دارای سرعت ۱۰۰۰ ردیف در دقیقه است و با گیج های ۱۶ تا ۳۲ در ایچ و عرض کاری ۸۴ تا ۱۷۰ اینچ به بازار عرضه می شود.
مزایای بکارگیری این مکانیزم عبارت است از :
وجود مکانیزمهای کنترلی در ماشینهای تخت باف جهت افزایش ایمنی ماشین و بافت لازم و ضروری است. در این مقاله بطور اختصار برخی از این مکانیزمها که بر روی ماشینهای شرکت اشتول قرار دارد٬ ذکر می شود
نیروی لازم برای حرکت روکش در عرض بافت٬ دایما از طریق منبع تغذیه به موتور ارسال می شود و هرگونه افزایش نامنظم در مقاومت روکش به قطع جریان به مکانیزم حرکت دهنده می انجامد. بدلیل اینکه نوع نخ٬ کیفیت پارچه و طرح بافت بر مقاومت روکش در حین بافت موثر است٬ مقادیر صحیح آن می تواند از طریق برنامه کامپیوتری به دستگاه وارد و از این طریق آشکار شدن هر گونه نایکنواختی در نیروی مورد نیاز برای حرکت روکش تضمین گردد
یک واحد پیزو الکتریک در سمت راست و چپ بستر سوزن برای آشکارسازی امواج ضربه ای ناشی از هر گونه شکستگی عناصر بافت ٬نصب شده است. سکستگی عناصر بافت نظیر پایه های انتخاب کننده٬ پایه های فشار دهنده و غیره ٬ فورا تشخیص داده شده و فرمان توقف ماشین ارسال می گردد. در ضمن چراغ هشدار دهنده ای به نشان علت توقف در کنار دستگاه روشن می گردد
در اغلب ماشین های بافندگی ٬ میکروسوییچی برروی روکش نصب شده است که برای اشکار ساختن سوزنهایی که 
از موقعیت معمول و طبیعی خود خارج شده اند٬ استفاده می شود. این وضعیت هنگامی پیش می آید که پایه عناصر بافت در حین بافت شکسته و از پایین آمدن سوزنها در مرحله ناک اور و تشکیل نیم حلقه جلوگیری کند. برای آشکار ساختن این سوزنها ٬ شکافی بر روی بدنه سوزن موجود است .یک بادامک مخصوص در داخل جعبه بادامکها ٬ بواسطه فنری که در پشت این بادامک قرار دارد ٬ تمایل دارد که همیشه از داخل این شکاف موجود بر روی بدنه بادامک ها عبور کند. چنانچه که به هر دلیل سوزن در موقعیت طبیعی خود قرار نداشته باشد٬ بادامک مذکور به سمت بالا فشرده می شود و میکرو سوییچی را که در جعبه بادامکها نصت شده است بکار انداخته و فرمان توقف ماشین داده می شود
اين پارچه ها را كه ميتوان پارچه هاى چند لایه(شکل روبرو) نيز ناميد٬ مانند یک ساندویچ ٬ از دو سطح یا پارچهء بموازات هم تشکیل شده اند که توسط یک لایه واسطه به هم متصل شده اند. لایه داخلی یا واسطه میتواند به شکلهای متفاوتی مانند تیوب و یا شکلهای مهندسی دیگری بافته شود که گسترش دامنه کاربرد آنرا به دنبال دارد. 
پارچه های تولید شده بر روی ماشین های تریکو و یا کتن به دلیل انکه دارای یک میله سوزن هستند ٬ مانند پارچه های یکرو سیلندر حلقوی پودی است. اما پارچه های تولیدی بر روی ماشین های پیچیده تر با دو میله سوزن ٬ مانند پارچه های اینترلاک حلقوی پودی است. بنابر این پارچه های چند لایه و یا سه بعدی نمی توانند بر روی ماشین های تریکو بافته شوند. ماشین های راشل هر دوی لایه خارجی این پارچه ها را بطور همزمان بر روی دو میله سوزن متفاوت تولید می کنند. بنابر این این امکان وجود دارد که هر کدام از لایه ها با طرحها و ساختارهای مختلفی بافته شود. هر دو لایه توسط یک نخ واسط که به طور منظم از یک میله سوزن به میله سوزن دیگر در حرکت است٬ بافته می شود. ماشین های راشل امروزی با توجه به محدوده وسیعتری از نخها را تحت پوشش قرار می دهند ٬ سرعت بالای دارند و توانایی تنظیم فاصله دو لایه خارجی را دارند٬ قابلیت بالایی برای تولید پارچه های چند لایه دارند. در شکل زیر یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۶ شانه یا میله راهنمای نخ را نشان میدهد. هر میله سوزن المانهای بافت مورد نیاز خود را دارند. فاصله بین این دو میله سوزن از ۴ تا ۱۵ میلیمتر قابل تنظیم است. این بدان معنی است که میتوان بر روی این ماشین پارچه های چند لایه با ضخامت ۴ تا ۱۵ میلیمتر را بافت. برای بافت لایه های خارجی هر کدام دو شانه و برای بافت نخ واسط یا لایه واسط نیز دو شانه وسطی(۳ و ۴ ) استفاده می شود. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶
در شکل زیر حرکات لپینگ مربوط به یک پارچه چند لایه است که می تواند روی یک ماشین راشل دو میله سوزن با حداقل ۶ میله راهنمای نخ بافته شود. در این شکل میله راهنمای ۱ و ۲ عمل بافت روی میله سوزن جلویی ٬ میله راهنمای ۶ و ۷ عمل بافت روی میله سوزن عقبی و میله راهنمای ۳ ٬ ۴ و ۵ عمل بافت لایه واسطه را انجام میدهند.
شرکت لیبا مدلهای مختلفی از ماشین های راشل دو میله سوزن را ارایه داده است که در زیر تصویری ازیک مدل این شرکت را ملاحظه می کنید. این ماشین راشل دو میله سوزن مجهز به ۶ شانه یا میله راهنمای نخ است و در عرض کاری ۸۴ تا ۱۳۰ اینچ و در گیج های مختلف ۱۶ ٬ ۲۰ ٬۲۲ ٬ ۲۴ ٬ ۲۸ و ۳۲ عرضه می شود.
