روشی برای رفع کجی حلقه در پارچه های حلقوی پودی

همانگونه که قبلا ذکر شد ٬ پدیده کجی حلقه که بر روی ماشین های گردباف یکرو سیلندر ایجاد می شود٬ منجر به جابجایی خط دوخت لباس پس از مراحل شستشو می شود. بطور خلاصه ٬ نخهای تابدار تمایل دارند که بدور محور نخ و در جهت خلاف تاب وارد شده ٬ دوران نمایند. هر چقدر تاب نخ بیشتر باشد ٬ اثر کجی حلقه نیز بیشتر خواهد شد. این کجی حلقه که ناشی از عمود نبودن رج و ردیف های پارچه است٬ می تواند به سمت راست و یا به سمت چپ بر اساس نوع تاب نخ ( تاب Z و S ) باشد. در شکل زیر جابجایی خط دوخت برروی لباس شستشو شده ملاحظه می شود.

برای رفع این عیب بر روی پارچه چند روش پیشنهاد شده است که در زیر به آنها اشاره می شود:

استفاده متوالی از نخهای با جهت تاب مختلف . این روش البته منجر به ایجاد مشکلاتی بر روی پارچه از جمله اثرات منفی روی جلا و ظاهر پارچه خواهد شد.

تثبیت حرارتی پارچه که تنها برای پارچه های تهیه شده از نخهای مصنوعی کاربرد دارد. البته استفاده از این روش بر روی این پارچه ها نیز خالی از مشکل نیست. زیرا زیر دست پارچه سخت تر و پلاستیک مانند خواهد شد

استفاده ار سیستم برش بالنی پارچه که عموما برای پارچه های تیوب مانند کاربرد داشته و در این روش نیازی به استفاه از ماشین عرض باز برای ایجاد پارچه های بدون خط چروک استفاده می شود ٬نیست.

بطور کلی هیچکدام از روشهای فوق ضمانتی برای ثبات پارچه و عدم ایجاد کجی حلقه نمیدهد و هر کدام مشکلاتی را ایجاد می کند. برای بیمه کردن حدکثر ثبات پارچه در برابر کجی حلقه و یا تاب پوشاک تهیه شده از پارچه های یکرو سیلندر گردباف ٬ ضروری است که زاویه بین رج و ردیف در پارچه ۹۰ درجه باشد. ماشین های یکرو سیلندر معمول که پارچه ها را با عرض باز تولید می کنند٬ پارچه را در راستای ردیف ( خط سوزنی که عمدا بر روی پارچه با برداشتن یک سوزن ایجاد می شود ) می برند. در این حالت مشکل ایجاد کجی حلقه و تاب خوردن پارچه نادیده گرفته می شود. چنانچه برش پارچه در راستای تاب پارچه و یا کجی پارچه صورت گیرد در این صورت پارچه بدست آمده در مراحل بعدی ( شستشو ٬ رنگرزی و تکمیل ) در برابر کجی حلقه بیمه خواهد بود و تغییر شکل نخواهد داد. در شکل زیر ایجاد کجی حلقه بر روی پارچه هایی که بر روی ماشین های یکرو سیلندر معمول که پارچه ها را با عرض باز تولید می کنند و در راستای ردیف ( ۹۰ درجه )پارچه را می برند٬ نشان می دهد.

شرکت ویگنونی ماشین های با عرض بازی را اخیرا تولید نموده است که مجهز به یک سیستم مستقل برای حرکت موتور است که در آن برداشت پارچه می تواند در ارتباط با سیلند ر ٬ می تواند با مو قعیت حرکت تاخیر و یا تسریع تنظیم شود. در این حالت پارچه تولیدی می تواند در راستای زاویه تاب خوردگی پارچه بریده شود. در این حالت بایستی ابتدا پارچه با روش معمول تولید و میزان کجی حلقه در مراحل بعدی به طور آزمایشی مشخص شود. سپس با استفاده از آن بایستی کشش برداشت و سرعت علتک پارچه تنظیم گردد. در این صورت ماشین به طور خودکار ٬ پارچه را در راستای تاب پارچه و یا کجی حلقه بریده و از ایجاد هر گونه کجی در مراحل بعدی جلوگیری خواهد شد. سیستم برش پارچه بر روی ماشینهای مذکور در زیر مشاهده می شود.

برای انجام عملیات فوق ٬ داده ها باید به واحد برنامه ریزی و کنترل داده شود تا امکان برش پارچه در راستای زاویه کجی حلقه فراهم شود.

در زیر پارچهای که از سیستم برش دستگاه فوق بیرون آمده و سپس شسته شده است نشان داده شده است. هیچگونه کجی حلقه بر روی آن دیده نمی شود.

RCR سیستم

در ماشین های تخت باف تمام اتوماتیک که عموما برای قواره بافی و یا قطعات شکل یافته لباس استفاده می شوند٬ عرض بافت در طی بافت یک لباس و یا قطعه ای از یک لباس تغییر می کند. در هنگام کاهش عرض بافت٬ چنانچه روکش دستگاه بخواهد تمامی عرض دستگاه را طی کند٬ باعث اتلاف زمان و افزایش سایش خواهد شد. برای جلوگیری از این مشکلات سیستم ( RCR(Rapid Carriage return- System طراحی شده است . این سیستم مقدار عرض بافت را بر اساس تعداد سوزن هایی که بافت انجام میدهند٬ محاسبه میکند و نوسان روکش را بر اساس تعداد سوزنهای در حین بافت تنظیم می کند. در این حالت بدون توجه به اینکه سوزن میبافد ٬ انتقال حلقه صورت می گیرد و یا عملیات جابجایی بستر سوزن انجام می شود٬ کوتاهترین مسیر ممکن برای روکش را محاسبه و به واحد انتقال حرکت روکش اعلام می شود. این عمل منجر به افزایش قابل توجه میزان تولید می شود. ماشین های مدرن تخت باف CMS شرکت Stoll مجهز به این سیستم هستند.

کجی حلقه

بافتهای حلقوی یکرو سیلندر که بطور گسترده ای در تهیه پوشاک استفاده می شوند٬ بدلیل ساختار نامتوازنشان٬ مشکلات متعددی را ایجاد می کنند. یکی از مهمترین این مشکلات ایجاد پدیده کجی حلقه است. در پارچه ای که دارای مشکل کجی حلقه است٬ رج و ردیف از حالت عمود بر هم خارج میشوند.

در هنگام ایجاد کجی حلقه در پارچه ٬ خط دوخت در کناره های پارچه جا بجا می شود। اگر چه می توان از ظهور این مشکل بطور موقت در مراحل تکمیل و رنگرزی بنحوی جلوگیری کرد٬ اما پس از چندین مرحله شستشو این مشکل مجددا پدید ار می شود.

شکل زیر نحوه جابجایی خط دوخت در کناره های پارچه را نشان میدهد.

عوامل تاثیر گذار بر این پدیده عبارتند از :

نوع نخ و میزان تاب زندگی نخ
تراکم حلقه و یا ضریب پوشش پارچه

برای بررسی نحوه اثر عوامل فوق ٬ چندین بوبین نخ پنبه ای با نمره ۳۰ انگلیسی در دو سیستم ریسندگی رینگ( ۹۱۰ تاب در متر ) و چرخانه ای ( ۷۱۳ تاب در متر ) تهیه شد. نخهای مذکور بر روی یک ماشین گرد باف یکرو سیلندر با گیج ۲۸ با سه درجه سفتی یا ضریب پوشش بافته شدند. پارچه ها ابتدا تحت عملیات استراحت خشک و سپس تحت عملیات استراحت تر قرار گرفتند. اولین مرحله شستشو پس از استراحت تر ٬ در ۶۰ درجه سانتیگراد انجام گرفت. پس از مرحله شستشو ٬ از هر پارچه ۴ رست تی شرت دو خته شد. البسه دو خته شده در دو مرحله در ۸۰ درجه سانتیگراد شسته شدند و میزان کجی حلقه پس از هر مرحله استراحت و شستشو اندازه گیری شد. نتایج حاصله در دو جدول زیر منعکس شده است.

نتایج برای نخ چرخانه عبارتند از :

نتایج حاصله نشان می دهد که میزان کجی حلقه ٬ هنگامی که طول حلقه کاهش می یابد٬ زیاد می شود. در پارچه های با طول حلقه کمتر ( ضریب پوششی بیشتر) فضای کمتری در میان حلقه ها وجود دارد که خود مانعی برای دوران حلقه و ایجاد کجی حلقه است.

کجی حلقه در پارچه های تهیه شده از نخهای رینگ نسبت به نخهای چرخانه ای بیشتر است. زیرا تاب زندگی در نخهای رینگ بیشتر بوده که منجر به دوران حلقه و کجی آن می شود.

پس از مرحله استراحت تر ٬کجی حلقه افزایش می یابد. دو مرحله ابتدایی شستشو منجر به افزایش شدید کجی حلقه میشود ولی تفا وت چندانی در مقدار کجی حلقه بین مراحل ۳ و ۲ شستشو وجود ندارد که نشان دهنده رسیدن به مرحله استراحت کامل پارچه است.

در شکل زیر ایجاد کجی حلقه بر روی پارچه پس از چند بار شستشو نشان داده شده است.

استفاده از دو قلاب سوزن برای تشکیل حلقه

در نمایشگاه ایتمای سال ۲۰۰۳ ٬ شرکت مایر اند کی ماشین گردباف یکرو سیلندری را عرضه نمود که درآن برای بافت پارچه٬ بجای سوزنهای زبانه دار ٬ از دو قلاب سوزن برای تشکیل حلقه استفاده می شود. در این روش که مراحل مختلف تشکیل حلقه آن در شکل زیر به وضوح به تصویر کشیده شده است:

به لحاظ عدم استفاده از سوزن زبانه دار٬ عیوب ناشی از حضور زبانه در هنگام تشکیل حلقه وجود نخواهد داشت و از هزینه تولید سوزن کاسته خواهد شد.
قلابها توسط بادامک ها کنترل شده و نخ در ایجا دیگر نقشی در تشکیل حلقه ایجاد نخواهد کرد. لذا تنشهای موجود بر روی نخ که در بافت پارچه با سوزنهای زبانه دار وجود دارد٬ در این روش برداشته خواهد شد. در ضمن به طور خودکار امکان ادامه عملیات بافت پس از نخ پارگی وجود دارد.
کیفیت پارچه تولیدی بهتر و هزینه تکمیل پارچه کاهش می یابد

دو دقیقه بجای دو سا عت

ماشین گردباف مدل FS 2.0 شرکت Mayer & Cie اولین ماشین دورو سیلندری است که قادر است عملیات بافت مجدد را ٫پس از نخ پارگی بطور اتوماتیک و با حمایت سینکر به انجام رساند. این ماشین گردباف که در نمایشگاه ITMA سال ۲۰۰۳ میلادی معرفی گردید٬ دامنه وسیعی از پوشاک اعم از پوشاک مردانه ٬ زنانه و بچگانه را پوشش می دهد. این ماشین قادر است بکمک سینکر های بخصوصی که بر روی سیلند نصب شده است و از آنها قبلا در ماشینهای سری Relanit استفاده شد٬ه است٬ در هنگام نخ پارگی ٬ حلقه را در موقعیت خود نگه دارد. بدین طریق عملیات بافت می تواند بطور خودکار و پس از ترمیم نخ پارگی دنبال شود.

در ماشین های دو روسیلندر ریب معمولی ٬ نخ پارگی باعث اتلاف وقت بسیار برای قرار گرفتن حلقه های احتمالی افتاده از سر سوزن توسط اپراتور دستگاه و راه اندازی مجدد ماشین میشود. لذا استفاده از مدل FS 2.0 موجب کاهش اتلاف وقت ٬ افزایش میزان تولید و کاهش زحمت اپراتور می شود. گاهی اوقات رفع مشکل ناشی از نخ پارگی که بر روی ماشین های دو رو سیلندر ریب معمولی در عرض چند ساعت انجام می شود ٬ بر روی این ماشین در چند دقیقه امکان پذیر است.

در ماشین های یکرو سیلندر حلقه ها توسط سینکر در سطحی بین دو حلقه سوزن نگه داشته میشود که به آن حلقه سینکر اطلاق میشود. اما در ماشین های دو روسیلندر ریب ٬ حلقه های پشت و رو متناوب ٬ یکی پس از دیگری قرار دارند که توسط یک حلقه سینکر به هم ارتباط پیدا می کنند. این حلقه های سینکر در ماشین های دو رو سیندر ریب FS 2.0 با الهام از ایده ماشین های یکرو سیلندر در قابلیت نگهداری حلقه ها بر روی سینکر ٬ در طی بالا رفتن سوزن برای عملیات ناک اور ٬ محافظت و نگهداری می شوند. این بدان معنی است که مانند ماشین های یکرو سیلندر ٬ پس از نخ پارگی عملیات بافت بسرعت و سادگی میتواند بطور خودکار شروع گردد.این ماشین با قطر های ۱۴ تا ۳۴ اینچ و گیج ۱۰ تا ۱۶ و نیز گیج ۱۸ و ۲۰ به بازار عرضه میشود.

Z فناوري

این فناوری نوع دیگری از کاربرد مکانیزم حرکت نسبی در تشکیل حلقه است که در سال ۱۹۹۱ توسط شرکت مونارچ بطور تجاری در نمایشگاه ایتما عرضه گردید. در این فناوری جدید ٬ در مقایسه با ماشین های یکرو سیلندر معمولی ٬ سینکر نسبت به سوزن با زاویه ای مشخص دارای حرکت است ( شکل زیر ). در این حالت موقعیت عمودی سینکر در مرحله ناک اور نسبت به سوزن تغییر خواهد نمود و قسمتی از مسیری که سوزن برای تشکیل حلقه باید طی کند ٬ توسط سینکر صورت میگیرد. لذا نوسان سوزن برای تشکیل حلقه کاهش می یابد. در این حالت :
نقاط تماس بین نخ ٬ سوزن وسینکر کاسته شده که خود منجر به کاهش تنش وارده بر نخ خواهد شد.
کاهش تنش وارده بر نخ ٬ کاهش عیوب بافت و افزایش یکنواختی تشکیل حلقه و کاهش نخ ژارگی را بهمراه دارد.
امکان بافت نخهایی با مقاومت کمتر بر روی ماشین امکان پذیر خواهد بود.
امکان کاهش زاویه بادامک وجود دارد. در نتیجه سایش پایه سوزن و بادامک کاهش یافته و معیوب شدن زبانه سوزن نیز به دلیل کاهش سرعت باز و بسته شدن آن کمتر خواهد شد.
کاهش زاویه بادامک همچنین منجر به کاهش احتمال شکستگی قلاب سوزن خواهد شد و امکان افزایش سرعت ماشین را در پی خواهد داشت.

عیوب بافت در پارچه های حلقوی پودی و دلایل بروز آنها

در این مقاله به عیوب بافت در پارچه های حلقوی پودی و دلایل بروز آنها خواهیم پرداخت . بطور کلی در بافندگی حلقوی پودی٬ عیوب پارچه تولیدی ناشی از معیوب شدن المانهای بافت٬ تنظیمات غلط ماشین و یا نا کافی بودن خصوصیات و ویزگیهای نخ برای فرایند بافت است. درصد زیادی از عیوب پارچه ناشی از مجموعی از دو یا چند مشکل بر روی ماشین است . بر روی ماشین گردباف عیوب زیر بیش از همه ایجاد می شود :

حلقه افتادگی : آنها نیم حلقه هایی هستند که تنها از طریق پای حلقه با دیگر حلقه ها در ارتباط هستند. این حالت هنگامی ایجاد می گردد که :
وقتی که نخ تغذیه شده توسط نخ بر به درستی در داخل قلاب سوزن قرار نگیرد. چنانچه هیچگونه حلقه ای در داخل قلاب سوزن موجود نباشد٬ هیچ تضمینی برای باز شدن زبانه سوزن در سیکل بعدی بافت وجود ندارد. این مسئله سبب می شود تا شیاری عمودی بر روی پارچه که ناشی از قرار نگرفتن نخ در سیکل های متعدد بافت بر روی سوزن مذکور است بوجود آید. این عیب آنقدر ادامه پیدا خواهد کرد تا بطور اتفاقی به دلیل ارتعاش ناشی از دوران سیلندر ٬ به خودی خود ویا بواسطه حرکت نخ بر بر روی سوزن ٬زبانه سوزن باز شده و برای دریافت نخ در سیکل بعدی آماده شود.
وقتی که سر سوزن شکسته شده باشد.
هنگامی که نیم حلقه موجود در درون سوزن به دلیل تاب زندگی بالای نخ و یا کشش کم پارچه از قلاب سوزن بیرون بپرد.
هنگامی که زاویه تغذیه نخ نسبت به قلاب سوزن بدرستی تنظیم نشده باشد. یا نخ بدلیل کشش کم و یا نوسانات زیاد نخ قادر نباشد در داخل قلاب سوزن قرار گیرد

در شکل زیر عیب ناشی از حلقه افتادگی را بر روی پارچه مشاهده می کنید.

در شکل زیر نیز نخی با تاب زندگی خیلی بالا که منجر به پا ملخی شده است مشاهده می شود.

سوراخ در پارچه تولیدی : این عیب بدیل موارد زیر تولید میشود:
هنگامی که نخ در هنگام پایین رفتن سوزن بدلیل افزایش شدید تنش پاره شود. این تنش میتواند در اثر نایکنواختی بالای نخ ٬ بد پارافینه کردن نخ تغذیه شده و یا گیر کردن نخ در المانهای که در مسیر ان قرار دارد ایجاد شود. لازم به ذکر است که تنش وارده بر نخ از ابتدای تشکیل حلقه تا هنگام عمل سر اندازی حلقه ویا ناک اور به دلیل افزایش زوایای تماس نخ با سوزن ها و سینکر ها ٬ زیاد می شود. همچنین هنگامی که یک تنش ناگهانی و شدید بر نقاط سست نخ در حین بافت وارد میشود ٬ نخ پارگی ایجاد خواهد شد. نخ پارگی می تواند در اثر تنظیم اشتباه بادامک تعیین کننده طول حلقه ویا انتخاب یک طول حلقه بسیار بالا ایجاد گردد.
هنگامی که بافت آنقدر متراکم باشد و طول حلقه انقدر کوچک که امکان سر اندازی حلقه از روی سر سوزن امکان پذیر نباشد و نخ پاره شود.
هنگامی که المانهای معیوب موجود بر سر راه سوزن باعث آسیب به نخ و پارگی آن شود.

در شکل زیر تصویری از سوراخ ایجاد شده در پارچه را ملاحظه می کنید.

خط یا نوار سوزن : در یک پارچه خالی از عیب٬ حلقه ها در فواصل مساوی از یکدیگر بر روی یک ردیف قرار دارند. این یکنواختی در فاصله بین حلقها می تواند توسط عیب خط یا نوار سوزن از بین برود. این عیب میتواند از طریق سوزن هایی که دارای سرهای خمیده و یا قلابهای خمیده دارند ایجاد شود. همچنین زبانه هایی که خیلی سفت بوده و سخت باز و بسته می شوند و یا سوزن هایی که به دلیلی خیلی سخت در شیار سوزن بالا و پایین میروند منجر به این عیب میشوند. نوع دیگری از این عیب هنگامی ایجاد می شود که زبانه به درستی برروی سر سوزن قرار نگرفته و به درستی آنرا نمی بندد. در این حالت میتواند به طور موقتی حلقه های دوبل و یا حلقه های پاره شده ایجاد گردد. در زیر نوعی از این عیب را در طول پارچه ملاحظه می کنید.

شیار های عرضی بر روی پارچه : این عیب نایکنواختی های پریودیک بر روی پارچه در جهت رج پارچه هستند. این عیوب هنگامی پدید می ایند که :
وقتی به اشتباه نخی با ظرافت ویا ساختار متفاوت با دیگر نخهای تغذیه شده به ماشین تغذیه گردد.
هنگامی که تنظیمات مربوط به بادامک طول حلقه در یک سیستم با سیستم های دیگر متفاوت باشد وقتی نخ با رنگ متفاوت به دستگاه تغذیه گردد.
هنگامیکه وسیله تغذیه کننده مثبت و یا منفی بر روی یک سیستم بطور متفاوتی از ما بقی تغذیه کننده ها تنظیم گردد.
وقتی که خصوصیات نخ یکی از بوبین ها با بقیه متفاوت باشد. در زیر نوعی از این عیب را در عرض پارچه ملاحظه می کنید.

حلقه نیمبافت: این عیب هنگامی بوجود می اید که به دلیل خراب بودن زبانه سوزن و یا دلایل دیگر ٬امکان انتقال حلقه از داخل قلاب سوزن به روی ساقه سوزن امکان پذیر نباشد. در این حالت نیم حلقه در داخل قلاب باقی مانده و ایجاد حلقه نیمبافت می کند. در زیر شکلی از ایجاد نیم حلقه نا خواسته را مشاهده می کنید.

نقاط نازک و کلفت: این عیب که منجر به ایجاد ظاهری نایکنواخت بر روی پارچه می شود٬ بی تردید ناشی از بکار بردن نخهایی است که بشدت نایکنواخت هستند. در زیر نوعی از این عیب را ملاحظه می کنید.

نوع جدیدی از ماشین های دو میله سوزن برای تولید حلقه های اینترلاک بر روی پارچه های حلقوی تاری

در این مقاله به تشریح نوع جدیدی از ماشین های دو میله سوزن برای تولید حلقه های اینترلاک بر روی پارچه های حلقوی تاری خواهیم پرداخت. اگر چه این ماشین در بعد صنعتی هنوز به تولید نرسیده است اما مطالعه این ایده جدید که ممکن است در آینده نزدیک بصورت تجاری عرضه شود ٬ به لحاظ انکه حاوی روش جدید ودر نوع خود جالب است ٬خالی از لطف نیست. هدف بر روی این ماشین ٬ایجاد ساختاری شبیه به بافت های اینترلاک حلقوی پودی ٬ جهت رسیدن به پارچه ای با تراکم و ضریب پوشش بالا است.

در این ماشین بافندگی حلقوی تاری از دو میله سوزن موازی ۲ و ۳ استفاده شده است که سوزن های آنها (۱) در طول یک خط قرار دارند و قلاب این سوزنها بر خلاف ماشین های حلقوی تاری دو میله سوزن معمولی٬ در یک راستا و یک جهت تعبیه شده اند। سینکر ها (۹) روی یک میله سینکر (۱۰) مابین سوزن ها و نزدیک به آنها قرار دارند. ضمنا یک فال پلیت (۵) برای ناک اور حلقه ها (۴) از سوی سوزن هم بر روی ماشین نصب شده است. یک میله راهنما (۸) در بالای دو میله سوزن با کمک راهنماهای (۷) ٬ نخهای (۶) را به سوزنها تغذیه می کنند. مانند ماشین های بافندگی حلقوی تاری شناخته شده ٬ تعداد میله های راهنما بسته به نوع پارچه تولیدی ٬ می تواند تغییر نماید. سوزن های هر دو میله سوزن حرکت رفت و برگشتی را در راستای محور شان انجام می دهند که برای تشکیل حلقه (۴) نیاز است. این سوزن ها بر روی میله سوزنها به صورت یک در میان عمل میکنند.

میله راهنمای (۸) یک حرکت نوسانی بین سوزنهای بالا آمده انجام می دهد٬ عمود بر صفحه میله سوزنها جابجا می شود و در انتها در مکانی در جلو یا پشت قلاب سوزنها جای می گیرد। علاوه بر این در منتها الیه موقعیت حرکت نوسانی خود ٬ در طول میله سوزن به اندازه یک فاصله سوزن ٬ در لحظه ای در جلوی قلاب سوزن واقع است ٬ جابجا می شود। سپس ٬ بسته به نوع بافت ٬ به فاصله چند سوزن در پشت قلاب سوزنها حرکت اندر لپ خود را به انجام می رساند। در مرحله بعد ٬ در حالی که هر دو میله سوزن در پایینترین موقعیت خود قرار دارند٬ میله راهنما به اندازه نصف فاصله سوزن بموازات میله سوزن ها جابجا شده تا آماده بافت بر روی میله سوزن دیگر شود। سینکر های (۹) در برابر سوزن حرکت جلو و عقب را انجام میدهند. اما بر خلاف ماشین های بافندگی حلقوی تاری معمولی ٬ حرکتی را هم به اندازه نصف فاصله سوزن در راستای میله سوزن ها ٬ انهم هنگامی که هر دو میله سوزن در پایینترین موقعیت خود قرار دارند٬ انجام می دهد. در نتیجه ای حرکات ٬ رجهای متوالی بر روی یک در میان سوزنها ایجاد می شود. یک رج بر روی سوزن های فرد و رج بعدی بر روی سوزن های زوج. بنابر این رج بعدی بر روی سوزنهایی بافته می شود که در رج قبلی حلقه ای تشکیل نداده اند. در این حالت حلقه های رج های متوالی که یک در میان ردیف ها تشکیل شده اند٬ به اندازه نصف ارتفاع خود جابجا شده ٬ و هر دو رج بصورت یک رج برروی ظاهر پارچه رویت می شود٬ اتفاقی که بر روی پارچه های اینترلاک حلقوی پودی نیز می افتد. شکل زیر نمای از بافت اینتر لاک ایجاد شده را نشان می دهد.توضیحی که در فوق اشاره شد مربوط به یک ماشین با یک میله راهنما است. طبیعی است که میتوان از میله راهنمای متعددی برای افزایش تولید استفاده نمود